解決方法：適當增加十二烷基硫酸鈉含量，电铸生產周期長(薄壁件除外) 。工艺多層結構的简介構建
，

06

工藝異常及分析

1.毛刺 ：開始時電流密度過大或電鑄液混濁
。电铸非金屬部件拚鍍成一個整體；

5.對電鑄零件的工艺尺寸原則上沒有限製。而電鑄是简介研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、從而可大大提高加工零件的电铸精度；

4.能得到純度很高的金屬製品
、使其表麵上的工艺劃傷等缺陷也會複製到電鑄產品上；

5.加工時間長 ，要求鍍層和產品良好附著 ，简介厚層金屬與合金層的电铸使用性能與結構 ，

缺點：

1.芯模的工艺製造技術要求高 ，

3.邊緣發黑：電流密度過高，简介

5.鍍層有砂眼：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高。电铸然後分離以製造（或複製）金屬製品的工艺工藝 。避免脫模或後續加工時損壞 。简介蘇聯的Jacoli在石膏模型上塗敷石蠟 ，音響、便獲得與原模形狀相對應的金屬複製件。能進行超精密加工 、要鍍層和模具易分離
。

4.電鑄件修飾及表麵處理

圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜→QC→分條→擦膠→覆膜→包裝

03

工藝特點

優點：

1.能準確的複製出表麵輪廓和微細紋路 ，

據稱電鑄始於1838年 。在電解作用下，以後應用範圍逐步擴大 。

4.鍍層起殼
：電流密度和電鑄液溫度過高
，然後表麵鍍銅
，數碼按鍵、原模表麵逐漸沉積出金屬電鑄層 ，並能把各種金屬、而電鑄層要和芯模分離，主要區別是：

電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，鍍後脫模
，pH值不正常。

解決方法
：采取先小後大降低電流密度及過濾電鑄液。

電鑄最初主要用於複製金屬藝術品和印刷版
，裝飾等目的，用電鑄材料作為陽極，將電鑄層與原模分離 ，

電鑄的工藝流程可分為
：原模的選擇與製作
、導電層或(脫模層)有雜質 。耐蝕耐候；

3.可將難以甚至不能進行的內型麵加工轉變為容易進行的外型麵加工，通以直流電 。電腦導光板 、

1.電鑄前處理:選擇芯模——表麵清潔——除油——鍍覆分離層——鍍覆導電層——水洗清潔

2.電鑄:製作芯模——複製一級模具——複製二級模具——複製三級木模具——複製量產模具——電鑄生產——電鑄件脫模——電鑄後加工——品質檢查——成品入庫

3.電鑄後處理包括襯背和脫模 ，

解決方法：降低電流密度
。通過石墨使其表麵具有導電性，玩具
、攝像頭裝飾、達到所需的厚度後從溶液中取出，但是，精度高的空心零件，

01

電鑄是什麽

電鑄是指在芯模上電沉積，電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層，特別是開始時的電流密度過高。DVD、

2.鍍層龜裂：電鑄液中金屬或非金屬的雜質太多，以達到防護、模型等 。道路反光板、19世紀末開始用於製造唱片壓模
，襯背用於加固電鑄製品 ，

解決方法  ：降低電流密度和電鑄液的溫度或重鍍導電層(或脫模層) 。往往要精密機械加工及照相製版等技術；

2.脫模困難；

3.在複雜型麵的芯模表麵難以得到厚度均勻的電鑄層；

4.由於電鑄層對芯模表麵的複製性好，容易加工出形狀複雜的零件；

2.外觀精美
，以此製成銅的複製品 。色澤穩定，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，

解決方法 ：過濾或處理電鑄液 ，調整pH值
。汽車車燈 、當時 ，並降低pH值 。

05

電鑄與電鍍的區別

二者同屬於電沉積技術
，如波導管等；

2.複製精細的表麵輪廓；

3.廣泛應用於手機按鍵、電鑄前處理、其厚度也遠大於電鍍層。電鑄和電鑄後處理四大部分。

04

應用

1.被用來製造形狀複雜、

02

工作原理與工藝流程

把預先按所需形狀製成的原模作為陰極 
，它的基本原理和電鍍相同。