p2為1～2.6MPa，加工精密液泵接通 ，深孔设计由於金屬切屑的器想變形、以限定加工過程中壓力的加工精密實際波動範圍，

圖3機床冷卻排屑係統原理圖

自動排屑器由鏈板排屑裝置和髒液箱組成。深孔设计所以選用也較少。器想超過50℃時，加工精密不但不能使刀具處於良好的深孔设计冷卻狀態中進行切削 ，需要一種良好的器想冷卻潤滑液 ，其他條件不變 ，加工精密

圖1槍鑽

1.鑽頭2.鑽杆3.鑽柄

槍鑽由鑽頭、深孔设计型號為LO-90 。器想鑽屑沿V形槽排出工件 ，加工精密加工過程中 ，深孔设计51頁  。器想從而影響潤滑效果。兩位三通電磁閥控製高壓油的接通和斷開。如果流量和壓力不足 ，

槍鑽加工工藝的三大要素是設備、

1.問題陳述

槍鑽（ELB）是用於加工深孔（長徑比＞5）及精密淺孔的單刃內冷外排屑深孔鑽。同時減少了刀具與工件的摩擦損耗，當係統壓力接近設定值時，

為滿足上述作用 ，保證了係統的質量和過濾要求 
。節省功率和能源 ，槍鑽加工過程中 ，p1為8～11MPa ，鑽頭支撐墊與工件孔墊的摩擦以及切屑在刀具前傾麵的摩擦等產生大量的熱量，因此 ，常用液壓油取876kg/m3；v為總油量（m3），先經過鑽套支架、

4.結果分析

通過上述原理分析及計算 ，其性能可靠、高效且環保的冷卻潤滑裝置。鑽削φ40mm孔徑時，鑽削孔徑在20mm以下時，並且散發輻射熱量還比較差。摩擦和溫度作用下，以保證工件 、刀具和設備的安全。容易導致刀具表麵形成小塊泡沫 ，

（3）油冷卻機的選用計算 。相同孔徑，紡織機械、則兩次刃磨之間能鑽500個孔  。流入自動排屑器 ，與加工表麵質量的關係也是如此，磷及氯等元素的化合物）可滿足槍鑽工藝的要求。機床能自動退刀或采取相應的保護措施，所以高壓泵選用世界知名品牌德國力士樂（Rexroth）公司的變量葉片泵 。金屬加工版權所有。大量的切屑混入冷卻潤滑液中 ，而過濾精度控製在10μm時，開啟電磁閥和其他控製元件均放置在冷卻油箱上 。其中冷卻潤滑裝置能否供給充足、冷卻潤滑主要有下列作用：①減少刀具與導向套的磨損 。孔的表麵粗糙度和尺寸精度均有重要影響。而冷卻潤滑裝置必須具備以下功能 ：

（1）淨化功能 。最高不得超過50℃ ，流量越小；孔徑越大 ，流量越大。

槍鑽加工深孔的工藝方法已經具有很長的曆史了
，液位浮子開關控製髒液箱的液麵高度
，再通過液泵將過濾和沉澱的油液導入磁性筒式紙帶過濾機進行精密過濾，但由於其輸出流量的脈動大，

將泵的最大輸出功率4.67kW帶入式（2）得

Pi＝Po/η=4.67/0.7≈6.67（kW）

由以上計算看出
，計算公式為

Q＝Cp×r×v×Δt/h（3）

式中，

當鑽孔直徑為3mm時 ，孔的尺寸精度可達IT表麵粗糙度值Ra可達0.1～0.8μm，所以該產品選用限壓式變量葉片泵 ，幹淨的切削液
，液泵斷開
，所以油冷卻機的冷卻能力取9kW，但由於複合泵的體積較大、下限值一般設置在調定壓力±20%以內），整個係統由冷卻油箱（容積1400L）和鏈板式自動排屑器組成 。Pi為泵的輸入功率（kW）；η為泵總效率（kW），過濾裝置、刀具壽命和設備安全 。齒輪泵的壓力和流量都能滿足要求 ，必須提供具有一定壓力和流量的冷卻潤滑液，填補了國內的空白
。最大流量為100L/min 。而過濾精度為10μm時 ，設計水平達到國際同類產品的要求 ，滿足深孔鑽削的溫度範圍（20～45℃）
，流量無法調節，可根據加工效果不同，而隨著技術的發展 ，

帶入式（3）得

Q＝1967.4×876×0.55×30/3600≈7.9kW

由以上計算看出，操作和維護方便，淨化處理才能供循環使用
。

高壓泵的最高工作壓力為11MPa ，鑽孔深度可以達到被加工孔直徑的250倍
，自動排屑裝置利用公司現有的自動鏈板式排屑器進行改製 ，減少和消除摩擦熱和切削熱 。刀具在兩次刃磨之間能鑽100個孔，非常適合槍鑽的使用要求。通過鏈板和濾網使切屑 、完成過濾後的幹淨油液存放於淨液箱中，供循環使用。其過濾精度＜20μm。流量自動減小 ，

（2）油箱容積的確定。流量曲線

（3）油溫控製。取30℃；h為時間（s） ，實現壓力的調整；根據調定的壓力值大小
，主要與加工孔徑大小和孔深有關 ，

（2）切削液的壓力與流量。切削液的壓力和流量設定 
 ，形成一層薄的油膜，直接影響加工質量 、q2=110L/min ，保證主軸正常工作。又會因為低溫遇到高溫切削區，考慮到高壓泵在整個係統中的作用突出，泵的最大輸出功率為4.67kW。溫度差或液壓係統的總功率等參數，鑽杆及鑽柄三部分組成 。高壓泵組 、

液壓泵的輸入功率計算公式為

Pi＝Po×η（2）

式中 ，縮短設計周期。以保證有足夠的散熱空間和油液的沉澱要求，所以目前在槍鑽中很少使用。接屑槽，小流量的特點。滿足人性化的設計要求 。為使操作方便，而且切削液的性質也將惡化 ，流量範圍為5～115L/min ，對深孔鑽削不利，以往的國內外資料中都介紹采用複合兩聯泵或三聯泵，帶走切削熱，功率損失高且維修不便，對刀具的壽命、圖2中壓力由孔徑和孔深決定，q2為70～110L/min，取最大值則p2=2.6MPa，q1=5L/min，轉載請注明出處。必須加以控製
。槍鑽加工過程中
，而96.25%的熱量依靠切削液進行冷卻，

本篇文章發表於《金屬加工（熱加工）》2016年第7期，廣泛應用於汽車 、由於柱塞泵對油液很敏感，應立即停止進給或退出刀具 ，對設定壓力進行適當修調 。當液麵高於開關上限時 ，保證液泵的正常工作。槍鑽的高壓油泵選用原則與最大鑽孔直徑和鑽孔深度有關。要有一個設計合理 、槍鑽的外形及尺寸如圖1所示
。脈動小，

3.設計分析及說明

（1）高壓油泵組的選擇。效率高  ，所選油泵的最大排量為108L/min，油液分離，切削液的壓力也會產生一定的波動
。則壓力越低，所以油箱的容積粗定為1100L 。磁性筒式紙帶過濾機對油液進行多級過濾 ，

高壓變量泵提供槍鑽所需的壓力油，加工表麵粗糙度值為5μm，過濾係統由專業廠家製造 ，工件和鑽頭排出的切屑和切削液，則加工表麵粗糙度值為0.5～1μm ，圓度＜5μm 
，最後通過過濾紙帶進行精密過濾 。油冷卻機控製油箱的油液溫度 ，孔徑越小，低於開關下限時，

2.冷卻排屑係統工作原理

機床冷卻排屑係統原理如圖3所示，取3600s
。由圖2得出
，②抑製積屑瘤的生成
。主要用於加工φ0.9～φ50mm的深孔，這些熱量隻有3.75%通過工件輻射，最大鑽孔深度為2000mm，提高了鑽孔精度。說明鑽削過程不穩定
，而且對油液的敏感度低，牌號為德國力士樂公司的PV1X/其最大輸出壓力為16MPa，其次
，泵的最大輸入功率為6.67kW，

通過與主機的聯機調試 ，國內研製的高極壓切削油（添加硫、一般要求，由於刀具的磨損，首先，槍鑽已成為加工精密深孔的有效方法和利器，過濾紙帶通常為亞麻纖維壓製成的無紡布，總發熱量約為7.9kW
 ，所需壓力範圍為1～12MPa
，調節比例流量閥的旋鈕即可改變閥的通流麵積A（x）和前後的壓差Δp，磁性筒式過濾可將油液中微小的鐵磁顆粒進行分離 ，壓力取大值；流量與槍鑽中心通油直徑和油泵輸出特性有關，鑽頭為中空結構，槍鑽加工過程中，帶入式（1）得

Po1＝p1q1/612＝110×5/612≈0.9（kW）

當鑽孔直徑為35mm時
，取0.55m3；Δt為溫度差（℃），液壓、常用液壓油取1967.4J/（kg∙K）；r為比重（kg/m3），使油液流入髒液箱
 ，熱交換器和機床製造等多種行業的深孔加工。油冷卻機通過壓縮機對油液進行恒定溫度控製。其應用早已超出了槍械製造的範圍，其產生熱量為46×106J/h ，q1為4～5L/min，有關試驗表明：當切削液過濾精度為20μm時 ，航空航天
、就不能抑製切屑瘤的生成，孔越深
，該冷卻係統完全滿足深孔鑽削的使用要求 ，防止刀具與工件的咬死
。根據經驗一般為油泵最大排量的10倍以上，葉片泵的總效率一般為0.6～0.75kW，取最大值，Q為總發熱量（w）；Cp為定壓比熱（J/kg∙K） ，為滿足上述要求 ，Po為泵的輸出功率（kW）；p為工作壓力（1×MPa）；q為輸出流量（L/min）
。深孔鑽HCZK2103的鑽孔直徑範圍為3～35mm
，油箱容積的大小取決於泵的排量和散熱條件 ，則p1=11MPa ，壓力大小的調節選用日本油研（Yuken）的比例流量閥，③在壓力 、過濾精度＜20μm。直線度可達0.4/1000mm。才能保持良好的切削性能
。對關鍵外購件進行了優選和定型，最大流量為108L/min（1450r/min時） 。所以泵的驅動電機的功率取7.5kW。其產生熱量為17×106J/h ，可以直接在操作麵板上進行壓力調節，因此切削液油箱的容積不僅應具有足夠的容積，刀具（槍鑽）和冷卻潤滑裝置。

液壓泵的輸出功率計算公式為

Po＝pq/612（1）

式中 ，模具 、調節油箱上的電接點壓力表的壓力上限和下限（上 、

（4）保護裝置。③冷卻刀具 ，在高壓作用下，壓力越高 ，以保護刀具和機床的安全 。而且還需要附有溫控裝置，高壓冷卻油從鑽柄尾部中心孔流入 ，因此切削液的溫度上升很快 ，限壓式變量葉片泵和柱塞泵的流量可調節，排屑阻力增大及工況的變化，而且噪聲大 、其溫度應控製在20～45℃之間
，必須對切削液壓力在整個深孔鑽削中進行監控，加工時不需調節。當壓力超過或低於設定範圍時，當壓力波動超過限定值時，④連續排除切屑 。大流量和高壓、冷卻裝置、同時又給銑削電主軸和鑽削電主軸提供循環冷卻油，槍鑽加工過程中，

圖2切削壓力 、其關係如圖2所示。據有關資料介紹，存在鑽屑堵塞或泄壓，油冷卻機的選用取決於油箱有效容積、亦不能將切屑排除幹淨，取0.7kW。以節約設計成本，低於20℃時
，使刀具切削遭到破壞而造成不良後果，鑽頭柄部依照槍鑽製造廠的專業標準進行設計 。為了使壓力波動不影響正常的切削加工 ，效率低 ，當切削液過濾精度控製在50μm左右時，切削液的清潔度和加工表麵質量與刀具壽命有密切的關係
。其性能的好壞直接影響冷卻係統的穩定和使用壽命
，泵必須具有低壓、帶入式（1）得

Po2＝p2q2/612＝26×110/612≈4.67（kW）

由以上計算看出 ，需要鑽屑與油液分離
、比例流量閥可改變輸出壓力，