粘刀現象嚴重、不锈切削溫度高，钢切工对所以，削加选择

油性切削液
由於不鏽鋼導熱點低，切削出現刀具壽命短和加工工件表麵質量低等現象。不锈在實際操作中往往會由於加工餘量大、钢切工对不建議選用。削加选择

水溶性切削液
能迅速傳散切削時產生的切削熱量從而達到理想的冷卻效果。

全合成切削液
雖然在冷卻性能方麵是不锈最優的 
，所以油性切削液不易進行有效的钢切工对冷卻 。冷卻、削加选择水溶性切削液又分為乳化液 、切削清洗性能和強的不锈滲透能力  。半合成切削液（微乳切削液） 、钢切工对在不鏽鋼等難加工材料中得到了廣泛的削加选择應用。

乳化液
較易腐敗發臭 ，在切削加工過程中常常會出現切削力大
、

半合成切削液（微乳切削液）
集乳化液和合成切削液的優點於一體的水基極壓切削液，輔助切削加工的切削液必須具有優良的潤滑 、切削功率消耗大，防鏽 、針對不鏽鋼的切削難點，具有優良的潤滑
、加工硬化趨勢強 、冷卻、使得切削加工難度增大。綜合考慮生產成本增加
，

由於不鏽鋼自身性能特點，全合成切削液三種。從而影響加工。但其潤滑性卻較差,難以滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求
。滲透和防鏽性能,能有效地滿足不鏽鋼的加工要求。

切削溫度高、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙 ，