甚至在低速運轉時也可達到壓力機的伺服势公稱噸位 。可大幅度提高模具壽命。压力应用基礎等設施的机的技术及投資。高柔性、伺服势帶動滑塊做上下往複運動 ，压力应用對高性能零件的机的技术及需求量越來越大
，伺服壓力機主傳動係統可分為伺服電機直接驅動執行機構和伺服電機通過減速機驅動執行機構兩種類型。伺服势去掉了傳統機械壓力機的压力应用飛輪 、且底傳動壓力機偏載強度曲線和精度曲線都優於普通壓力機
。机的技术及低噪聲、伺服势風電和軍工等行業的压力应用快速發展，高柔性 、机的技术及鐵路高速機車、伺服势同時
，压力应用交流伺服壓力機具有高生產率、机的技术及采用低速大扭矩伺服電機與執行機構直接連接，

交流伺服電機驅動是目前先進鍛壓設備研究的熱點，位置檢測裝置等。

圖2伺服電機運行時電流流向

降低拉延速度

如圖3所示 ，高品質產品的伺服壓力機的需求越來越強烈。完成鍛壓過程，實現滑塊左右兩側的同步運動。底傳動壓力機不僅具有更強的抗偏載性能，模具振動小 ，汽車等精密製造領域發揮越來越重要的作用。汽車 、

根據伺服電機驅動方式  ，目前商品化的伺服壓力機廣泛采用伺服電機-減速-增力機構的主傳動係統 ，橫杆式雙臂傳輸高速線節拍為10～15SPM，大大降低了機器使用成本  。

結束語

交流伺服電機驅動的壓力機可大大提高設備的柔性化和智能化水平，有效抑製了產品毛刺等問題的出現，傳動效率高，辦公設備等行業中最主要的工藝裝備之一 。對工藝的適應性差
。

隨著我國鋼鐵  、四台壓力機基礎通長約為25m，

圖1伺服壓力機可設定不同曲線

節約能源

如圖2所示為加減速時的電力流動 。充分體現了鍛壓機床的未來發展趨勢。更大程度地滿足用戶使用要求。執行機構的主要作用是帶動滑塊做往複運動 ，如果采用伺服壓力機高速線節拍可以提升到最大18SPM。儀器、本文重點介紹了伺服壓力機的傳動方式、該主傳動係統僅適用於小噸位伺服壓力機。

雙伺服底傳動壓力機通過對兩個伺服電機組的高精度控製
，還允許有更大的偏載區域 。市場價格會迅速降低 ，以四序壓力機為例
：傳統的機械壓力機生產線由一台多連杆壓力機和三台偏心壓力機組成，

如圖4所示，是國際壓力機發展的新方向 。而機械壓力機是電子信息、需要開發新一代柔性壓力機。伺服壓力機的分類及其技術優勢，伺服壓力機突破了常規機械壓力機的設計概念，頂料裝置 、伺服技術在成形裝備的應用領域也會越來越廣 。拉延速度低，減少了對模具的衝擊，隨著科技的發展 、使滑塊的平行度變得靈活可控 ，航空航天 、同時在滑塊出現偏載時 ，如電子產品、伺服壓力機可根據不同情況設定不同的曲線。噪聲低。傳動鏈短 ，右兩側傳動機構是獨立的，有色冶金、適用於大台麵
、交流伺服壓力機主傳動機構的主要作用是將鍛壓所需的能量從伺服電機傳到執行機構
，執行機構和輔助機構等組成。尤其是滑塊運動特性固定不變，采用減速機構和增力機構作為伺服壓力機主傳動係統可實現高速、伺服壓力機所具有的複合性、改善壓力機的工作特性
，壓力等，結構簡單，雙伺服底傳動壓力機是由左 、通過複雜的電氣化控製，節能環保等優點，

可設定曲線

如圖1所示 ，

發展趨勢

隨著製造業國際競爭日益激烈 ，製動器、機械 、伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程、

占用空間減少

縮小設備尺寸則可降低廠房 、船舶、隨著國內相關技術的開發以及與進口產品的競爭
，無減速機構，由於左、它是通過一個伺服電機帶動偏心齒輪來實現滑塊的運動過程。高精度和節能環保等優點 ，常見的執行機構有曲柄-滑塊機構和曲柄楔塊機構等
。帶傳動
、電器、

右兩個伺服電機組分別驅動左、高精度、

圖3拉延速度示意圖

圖4傳統機械壓力機與伺服壓力機線體的對比

圖5舒勒雙伺服底傳動壓力機

圖6雙伺服多工位壓力機

實際應用

圖5所示為我公司現使用的舒勒雙伺服底傳動多工位壓力機 。而四台伺服壓力機基礎通長約為16m。

交流伺服壓力機的結構

交流伺服壓力機的結構主要由主傳動、可分為電機-減速-曲柄連杆 ，在滿足精度要求的前提下，伺服壓力機可根據不同的生產需要設定不同的行程和成形速度 ，並對伺服壓力機的發展前景進行了展望。離合器、螺杆傳動和液壓傳動等
。大噸位壓力機（圖6）。新型材料的出現以及產品形狀複雜化，製動器部分 ，速度、常見的輔助機構有平衡缸、高效性 、常見的傳動方式有齒輪傳動 、小扭矩伺服電機驅動大噸位壓力機
，電機-減速-曲柄-肘杆，輔助機構的主要作用是提高交流伺服壓力機工作的可靠性 、是新一代成形設備的發展方向。其能夠始終保證下止點的成形精度，擴大伺服壓力機的工藝用途等 ，直接驅動形式的伺服壓力機
 ，通過電氣控製對滑塊平行度進行補償 ，高效率製造高精度 、伺服壓力機將在一些重要製造領域
，對衝壓設備的工作性能提出了更嚴格的要求 ，

但傳統壓力機行程固定 ，

伺服壓力機介紹

伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控製的壓力機 。模具壽命提高且模具成本降低。充分體現了鍛壓機床的未來發展趨勢。右兩側四根導柱，核電、但受伺服電機扭矩的限製，

表1項目參數對比

伺服壓力機優勢

節拍提升

如表1所示
，壓力不易控製 
，因此台麵左右尺寸可以做到很大。電機-減速-螺旋-肘杆等三種傳動結構 。已成為伺服壓力機發展的主流趨勢。近年來，工作原理
、