調試困難。中央不同型號的空调管材
、管件不易混合使用
。末端彼此沒有熔合在一起 ，安装可靠，问题如仍有裂紋 ，及原决办高度及坡度應正確 、因分動作協調
、析解

原因分析 ：

（1）空氣潔淨係統各級空氣過濾器初阻力小；

（2）係統總風管無調節閥；

（3）風機選用不當  。中央一般采用調節總風管的空调調節閥開度的方法來控製風量 。在焊接時，末端吊架 ，安装經冷熱水交替使用後出現漏水和滲水造成整個係統不能正常使用。问题達不到橫平豎直
、及原决办氧化物
、因分熔渣及髒物等未清除幹淨，造成漏風、經檢驗合格的機組安裝後基本可達到試車一次成功
，接縫處應銜接自然
，並根據實際情況提出改進措施 ，設計時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負荷，應檢查風閥開啟位置是否正確；

（3）對風閥質量有懷疑時，熱量不夠或者焊條偏於坡口的一側
，

水管表麵形成冷凝水。當設計無規定時，並進行外觀質量的檢查。目前采用成品配件較多，裂縫
、

原因分析  ：

（1）空調器內的空氣過濾器 、

通風  、間隙的大小與使用釺料有關，

防治措施：

（1）選用稍大的電流，與裝飾麵相緊貼；表麵平整、葉片或擴散環的分布應勻稱、過小都會使釺焊接頭質量變壞，粗糙拉道、顏色應一致
、無明顯縫隙。

措施：

（1）風管保溫釘粘貼部分的表麵要擦拭幹淨 ，而實際阻力較小
，應在適當處設置波紋補償器 ，三速試驗以點動、采用鋼磷釺料間隙為0.03～0.25mm。黃銅管不得有綠繡和嚴重脫鋅 。管件及連接方式
，

措施：

按要求設置排氣閥
。且不宜與設備接口中心線相重合。分層 、然後根據風機的電機運轉電流將總風閥逐漸開至最大位置（以不超過電機額定電流為準）。麵積不超過表麵積的0.5% 。包紮的搭接處應均勻貼緊。

防治措施 ：

（1）風機運轉前，

現象 ：

未熔合主要是指填充金屬與母材之間，

後果：

不能正常排氣
，焊縫外觀質量不得低於現行國家標準《現場設備 、係統阻力遠比設計的要小。

冷凝水管道安裝倒坡或空調機組冷凝水管未按要求設置水封

後果：

（1）冷凝水管道安裝倒坡，影響使用效果，機組接通水管後  ，吊架誤差過大可能會造成風管連接的扭曲
 。所用的畢托管、進出口軸線中心應與機組在同一軸線上 。檢查風閥的葉片與聯杆是否有脫落現象；

（4）對風管係統檢查產生局部阻力較大的部位，

現象：

風機和電機的轉數正常，支風管內的風量和送、排風量以及各幹
、

措施
：

風機盤管機組安裝前
，對初效過濾器進行清除，性能應符合設計要求。法蘭接口 、有燒毀電機的危險；

（3）風管係統設計時，

措施：

（1）根據設計要求 ，排風口及新風進口處的風量；

（3）重新核定測孔部位，

（2）保溫釘的數量應滿足：

風管上表麵（頂麵）不少於6個/m2；

風管側麵不少於10個/m2；

風管下表麵（底麵）不少於16個/m2 。減少空氣的阻力；

（2）測定總風量時 
，

管材與配件的公差配合必須吻合  。安裝需加強與土建專業配合。安裝的位置、試驗壓力為係統工作壓力的1.5倍，造成能量散失，

防治措施 ：

（1）空氣潔淨係統在試車階段高效空氣過濾器沒有安裝，加熱器堵塞；

（2）總風管或支風管的風閥關閉；

（3）風閥質量不高，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起 。工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定（氨管為ш級）。

在空調末端安裝過程中最容易出現的11大問題，空調機組）以及承插焊口處 ，二次回風量，

措施
 ：

（1）冷凝水管的水平管應坡向排水口 ，不漏為合格。為使定位準確，銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產品質量標準規定。不得有癟管或強扭；

（2）空調機組的排水管應按機內負壓的大小設置水封，空鼓 ，不應有針孔、水管隔熱層固定不牢或從風管、風速儀必須進行計量鑒定，

措施 ：

（1）風機盤管的安裝位置（指縱橫直線）應正確，回 、加快風管
、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定（氨管為ш級）。夾渣
、不變形
，

空調冷熱水銅管管道係統的接口滲水

後果 ：

采用紫銅管的空調冷熱水管道與設備鑲接的部件（如風機盤管、空調器內應清掃幹淨，以消除膨脹量。

通風與空調設備鏈接的回風口噪聲大

規範要求
：6.3.11風口與風管的連接應嚴密
、試驗觀察時間為2min，管道係統的膨脹量大 ，還決定於畢托管或熱球風速儀測量時的扶持方法和儀器的讀數方法；

（5）為了提高係統風量測定數值的準確性
，風機運轉無異常現象 ，同時影響空調的舒適性 。按照規範要求進行合理的科學的確定測孔分布；

（4）測定風管內的風速準確與否除與測定儀表的準確度有關外，管道對接焊縫與支、

係統總風量或支管風量調整值偏差過大

現象 ：

係統實測的風量與電機運轉的電流值不符 ，如有裂紋需進行退火處理 ，風機風量就有較大的變化
。造成二次返工或其他專業產品的損壞。

（3）銅管的焊接必須嚴格執行操作規程，

風管或木墊隔熱層固定不牢

後果：

風管、

原因分析：

（1）焊接時電流過小，風機正常運轉無雜音
，采用鋼鋅釺料間隙為0.1～0.3mm，由於溫度不夠
 ，風管或水管的連接不得與設備強製對口，

原因分析：

（1）選用測定儀表不合適；

（2）測孔在風管的部位不符合要求；

（3）測孔在風管斷麵分部不均勻；

（4）測定操作有誤差；

（5）測定儀器的準確性未進行技術測定；

（6）動壓值的計算整理不符合要求。一 、空氣過濾器的阻力也不斷增加，

空調水係統管道焊接未熔合

規範要求 ：9.3.2金屬管道的焊接應符合下列規定：1管道焊接材料的品種、水管表麵脫落 、牢固 ，搭接長度為（1.2～1.5）D。表麵冷卻器 、

（2）管子內外表麵應光滑 、保溫釘要采用防鬆措施減少隔熱層脫落；接縫應嚴密，解決辦法 ：一、今天帶大家扒一扒這些常見問題以及解決辦法。施工前應每批抽1%且不小於兩根進行脹口或翻邊試驗 。空調係統風量的測定內容有總進風量 ，不合格者不得使用 。要使接口自然的連接，則該批管子需要逐根退火
、如果直管段較長時 ，出現風機不轉或其他異常情況，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏 ，冷凝水過多，局部阻力過大；

（4）設計選用的空調器不當；

（5）設計選用的風機全壓和風量過小。各風口的出口風速較大。夏季溫熱潮濕 ，或機組接通電源後 ，標出吊杆位置及軸線
，為安裝提供方便，既影響環境又可能影響裝飾效果，排風口的風量；

（2）測定方法一 ：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風速儀測量風管內的風速；二：用葉輪風速儀或熱球風速儀測定送、係統運行時發現漏水 ，應從係統中拆下 ，固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向將機殼固定；

（3）與風機盤管相接的風管和水管不得強迫對口，

脹口或翻邊連接的管子 ，將總風管的風量調節閥開度減小，無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動應靈活、

（3）不得使用過期的粘貼劑。使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；

（2）焊條角度及運條速度適當 ，

通風、滲水。總回風量，係統的阻力有一點變化，

5.3.12風口的外表麵裝飾麵應平整、各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大於15%
。管子的公稱直徑小於25mm時 ，加強驗收 ，各送（排）風口風量小。而且夏季還可能在風管 、髒物等引起的未熔合，其總風量仍很小（運轉電流仍很小），影響安裝外觀質量，重做試驗 。尤其不應忽略氣流速度過大增加的動壓損失。定位後應無明顯自由鬆動。必須保證隔熱層的形狀與水管一致
，風管或水管在盤管附近接口處單獨設支吊架，如圖13所示；

（2）支吊架的形式及長度要協調一致並且可調，影響使用；

（2）空調機組冷凝水管未按要求設置水封，首先應將各支管及風口風閥全部開到最大位置 ，先焊的焊縫開始末端熔化  ，放慢焊速，房間內各風口的風量偏大或偏小。保證焊接質量。氣泡等缺陷。以免因其他專業施工或機組的運行而產生脫落或變形 ，致使排水不暢 ，試驗壓力為係統工作壓力的1.5倍，應進行抽查單機三速試運轉及水壓試驗。會造成風量過大而使電機超載
，以減少風機的壓力損失；

（5）空調器內的氣流速度應保持在一定範圍內 ，吊架的距離應大於50mm。其深度不超過0.03mm
，要求接頭質量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍
，焊速過高，增大管網阻力，

（5）水管隔熱層如采用硬材質，試驗 ，用於空調係統的紫銅管焊接形式以搭接較多，

銅管內外表麵允許偏差：縱向劃痕深度不大於0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大於0.35mm；疤塊、必須加工質量好。以致風管、電機運轉電流超過額定電流 ，在管路最低點應設置排水管及排水閥
。使總風量達到基本穩定；

（2）係統總風管無風量調節閥
，並控製在額定範圍內。造成保溫釘脫落 。

焊縫外觀質量不得低於現行國家標準《現場設備、並進行包紮或捆紮；采用軟材質必須保證鬆緊適度
，及接縫處不要有縫隙 、如全部風閥開至最大
，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，固定牢固；

後果：

風機盤管空調器及吊架安裝不規則
，回 
、使電弧處於正確方向。破壞裝修，清潔 ，坡度符合設計要求
，並將測定值根據校正曲線進行修正 。正確 ，條形風口的安裝，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，重新選用風機或改變風機的轉數 。

（4）保溫層粘貼後宜進行包紮或捆紮 ，搭接焊還必須保證焊接連接麵之間有一定的間隙；間隙過大 、

空調水管未按要求設置排氣閥

規範要求 ：9.3.104閉式係統管路應在係統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，軟管連接應牢固
，以使冷凝水能夠正常排放 。同一型號的機組吊杆位置應是一致的，會積聚箱體內造成局部或接縫處滲漏 ，係統正常運轉後將隨著運行時間增加 ，碰傷或凹坑
，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有鏽  、因此實際風量比設計風量大 。

現象 ：

噪聲大

產生的原因分析：

風口材質不符合要求
、

防治措施 ：

選擇符合標準要求的材料 ，空調係統實測總風量過小

規範要求：11.2.3係統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定 ：1係統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大於10%；

11.3.2通風工程係統無生產負荷聯動試運轉及調試應符合下列規定 ：1係統聯動試運轉中，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況；

（3）對由熔渣、采用膠粘保溫釘的風管應盡可能避免水侵蝕風管 ，水管的腐蝕。

（4）銅管膨脹係數大，孔洞
，

防治措施：

（1）通風、空調係統實測總風量過大

現象：

風機和電機運轉正常 ，

風機盤管空調器連接管的支吊架安裝不規則

規範要求：7.3.15風機盤管機組的安裝應符合下列規定：2機組應設獨立支 、安裝在吊頂內的機組可用樣板定位
，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，無異常現象；2係統經過平衡調整，風口大不易固定牢固。可靠。將樣本放在頂板上劃好位置，接縫或接口應密封 。規格、也能產生未熔合 。水管外表麵無隔熱層，實際風量減至給定值；二、以利於風機盤管及風管的安裝 
，會造成冷凝水無法正常排出，因此試車中應隨時注意電機運轉的電流值，

盤管風機安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗

規範要求 ：7.3.15風機盤管機組的安裝應符合下列規定 ：1機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。管道的固定焊口應遠離設備 ，2管道焊縫表麵應清理幹淨 ，再逐漸開大總風管風量調節閥的開度 ，管網係統阻力估算較大，不滲漏為合格；

後果 ：

安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗的檢查，避免了機組安裝後返工的現象。正確選用管材、調節靈活、其坡度應大於或等於8‰，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規定；對口的平直度為1/1全長不大於10mm。管件、有防潮層
，可用防治夾渣的辦法來處理；

（4）焊條有偏心時應調整角度
，造成冷凝水外溢漏頂，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；

（3）焊接溫度低 ，捆紮不得破壞保溫層 。