6.防腐和保溫

6.1除銅管,超高层办鍍鋅管及鍍鋅支架外所有金屬管道及支架 、

8.2除特別注明外,公楼所有送風、

2.1.1.3消防排煙
、综合准

(4)漂洗:把整個係統的体空循環水排放幹淨或采用邊加水邊排水的方法,來降低濃度,要求係統水PH值和補充水PH值相近。管道穿越防火分隔處應采取固定和防火密封措施,调技並使管道可向兩側伸縮,管道過變形縫處應按照要求采取保護措施,並應滿足防火規範要求 。換熱機房 、术标

4.7冷水機組 、超高层办換熱機組等設備需設置浮築地台,公楼減振支架安裝必須落到浮築地台。空調係統的综合准循環水泵均設減震台座,在整個係統充滿水後,必須重新調整,保證減震台座的水平度 。

4.5空調及通風機房內牆壁及樓板土建應做吸音處理,体空機房門為防火隔聲門,且向外開,空調通風機房及控製室設置如下消音措施:

(1)5#角鋼製安龍骨 、銅及銅合金≤0.005mm/a)。调技吊架與結構梁、术标加壓送風口
、超高层办正壓送風風管也可采用表麵光滑的公楼鎂質高晶風管製作,金屬法蘭連接,要求板壁厚度:長邊≤1600mm,厚6mm;長邊≥1600mm,厚8mm;風管整體燃燒性能為A1級,耐火極限≥2h,遊離氯離子含量低於0.5%,抗折荷載≥1500N,耐壓≥2500Pa;風管材料須有國家檢測機構的耐火極限時間檢測報告。風口及儀表等規格及技術指標應符合本工程的综合准設計要求和有關規定。

8.13重型管道的支吊架施工單位應深化後經本專業確認後方可施工 。電氣橋架等設備和管線的安裝
。導熱係數0.033(W/m%%DC)的離心玻璃棉保溫,並應與可燃物保持不小於150mm的距離 。水泵 、且得到當地消防主管部門的認可及備案。空調機組、樓宇自動化管理係統用的調節閥及測試儀表等根據相關廠家的要求配置 。預膜強化劑,一般在係統內循環48個小時即可。排煙時,不宜采用柔性連接 。消聲要求。剝離汙泥、

(2)脫脂、空氣處理機組 、回風管 、吊架的安裝,要求位置正確,牢固,與管道接觸處需墊硬質PU,其厚度應與保溫層厚度相當,寬度應大於支、風機、

7.4通風與空調係統無產生負荷的聯合試運轉及調試,應在製冷設備和通風設備單機運轉合格後進行。回風係統,排風係統軟接頭采用150mm~200mm難燃帆布軟接管;

排煙係統和排風相結合係統軟接頭采用150mm~200mmA級不燃帶鋼絲玻璃纖維矽樹脂複合軟接頭,采用雙麵保護凸緣卷邊的方法與鋼板結合,並應能滿足在280C的條件下正常使用30min,應有消防檢測部門的檢測合格報告。

3.7防火閥 、

8.10所有土建的牆用作直接通風道時,其內壁在抹平後均內襯1.2mm厚的鍍鋅鋼板 。

5.3管道應進行壓力試驗,試驗壓力詳見下表

5.4水管安裝完畢後進行分段衝洗;冷媒管道安裝完畢後應進行吹掃,吹掃氣體速度不小於20m/s。振支吊架的參數需由總包及供應商根據實際供應設備參數深化設計,滿足建築物減震 、

技術要求:在清洗過程中檢測以下三個指標:

(a)PH值:控製在6左右(采用有機絡合劑絡合清洗);

(b)渾濁度:一般清洗時由於清洗劑的作用,水的渾濁度將增大,呈黃、

2.2矩形風管采用法蘭連接,一般風管的法蘭之間可采用厚3~5mm的閉孔海綿橡膠板(或橡膠板)作密封墊圈,防火及排煙風管的法蘭墊圈采用3~5mm的阻燃密封膠帶,風管及法蘭的製作方法按《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB5022016執行
 。消防電梯前室 
、AHU  、空調係統帶冷(熱)負源的正常聯合運轉時間不應少於8小時;當竣工季節與設計條件相差較大時,僅做不帶冷(熱)源試運轉 。排煙防火閥等必須單獨配置支吊架,前後應按照規範做好加固處理,以保證發生火災時正常工作。新排風管道采用鍍鋅鋼板製作;當最大邊長尺寸1250mm時,采用共板法蘭工藝;當最大邊長尺寸≥1250mm時,采用角鐵法蘭工藝。

4.4風管彎頭處應按規定裝導流葉片,空氣處理機組 、

5.5水管安裝完畢後需清洗,清洗前先關閉空調設備的供回水閥門,打開係統清洗閥,然後開啟循環水泵反複多次直至放水無垃圾.管路清洗時,水流不得經過所有設備.然後再開啟設備端的進出口閥門,關閉係統清洗閥,再運行四小時,最後再清洗過濾器,換新水.

5.6空調水管衝洗完畢後應對管道內表麵進行化學鈍化(預膜)處理。檢測孔和清洗孔,做法參照《風管測量孔與檢查門圖集》(06K11996)測量孔位置詳見P16,17頁,檢查門詳見19頁,檢測孔和清洗孔考慮合二為一,以免增加風管的漏風量和減少風管保溫工程的施工麻煩。

8.0.其它

8.1所有門百葉及防風雨百葉由其他承包商供給安裝,有效通風係數一般為0.7;所有新風百葉設置防蟲網,排風百葉設置防蟲網,網孔為10x10,所有排風口、排煙
、

3.11廚房排油煙風管立管底 、

2.10未能設置在獨立管道井內的加壓風管應采用耐火極限不小於1.0h的防火風管;穿越前室、

2.風管係統的安裝

1.1風管材料

2.1.1空調送、通風設備安裝及消聲與隔震

4.1冷熱水機組、

空調水管井須每層封堵。

8.7溫度計采用表盤式,壓力表采用Y100型,設於高位時采用Y150型,精度為1.0級 。

3.10當風管穿過需要密閉的防火
、

3.9防煙 、

(8)(6)日常水質處理

(9)在完成管路的鈍化預膜工程後,經檢測確定係統水質達標,即進入正常的運行保養階段,此時需一次性添加足夠量的緩蝕阻垢劑,

(10)使用濃度為203000mg/L。進入穩定處理階段時,應根據檢測結果和補充水量確定緩蝕阻垢劑投加量 。容重(64kg/m)離心玻璃棉保溫
。通風係統的連續運轉時間不應少於2小時。冷凍機組、

閥門材質:DN50閥芯為銅質,閥體為銅質或或球墨鑄鐵,DN≥50,閥芯閥體為球墨鑄鐵 。其中所有空調送風口應為防結露風口。

4.9選擇隔振器時,設備的運轉頻率與彈簧減振器或者橡膠減振器垂直方向的固有頻率之比應為4~5,隔振效率應93%
。

1.5管道支吊架的最大間距,按下表采用:

1.6空調水管道支 、

7.5係統調試應包括下列項目:

7.5.1設備單機試運轉及調試;

7.5.2係統無生產負荷下的聯合試運轉及調試;

7.6係統的具體調試要求,可遵照《通風與空調工程施工質量驗收規範》(GB5022016)第11章進行,並應遵守其各項規定。空調技術標準

1.管道安裝

1.1管材

空調供回水管DN≤50采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接,50DN≤350采用無縫鋼管焊接連接;

DN350mm螺旋焊縫鋼管,焊接連接  。600x600mm微孔天花板裝飾(穿孔率≥60%) 。AHU機房和新風機房的隔熱層外須由最小0.5mm之鋁質外殼保護。

8.11擋煙垂壁為不燃材料製作,詳建施或內裝。

2.11防排煙風道,事故通風風道及相關設備應采用抗震支吊架。

2.3長邊大於或等於500mm的彎頭應設置導流片;當風管風管直徑或長邊尺寸800mm時,風管應采取加固措施,加固方法為共板法蘭工藝  。排煙閥 、軟接頭的接口應牢固嚴密,軟接頭不得變徑,防火帆布軟接管外塗兩道防火漆 。防火閥,排煙防火閥等調節配件時,必須注意操作手柄配置在便於操作的部位 
。國家有關標準圖或規範及本施工圖要求執行
。

2.7消聲器及靜壓箱吸聲材料需采用消聲孔板襯裏,粘結劑采用不燃燒材料;其具體規格厚度應根據實際衰減量要求計算。空氣處理機組出口處設置軟接頭 。

8.3圖中所有預埋鋼製套管,剪力牆留洞等請機電施工單位配合土建做好預埋工作 。樓板和防火牆時,穿越處風管上的防火閥、

(5)(5)鈍化預膜

(6)目的:管壁上形成分子膜,防止腐蝕。如采用機製薄鋼板法蘭成品風管參照國標07K133製作與安裝。空調送
、分體式空調機等設備的安裝,除按規範執行外,還必須按製造商提供的安裝使用手冊中的要求進行安裝調試。

3.4安裝多葉調節閥
、

樓板
、樓板時應采取防火封堵措施,封堵采用不燃防火材料。

7.2通風和空調工程係統的調試,應由施工安裝單位負責 、牆時應采取防火封堵措施,封堵采用防火膠泥。調試工作的實施,可以是施工企業本身,也可委托具有調試能力的其他單位。消聲彎頭和消聲器采用XZP100型 。保溫風管穿過牆體或樓板時應采用厚度不小於

0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼,保護殼與風管間的間隙尺寸為保溫材料的厚度,保護殼端麵應與牆麵或樓板底麵平齊或略高,但應比樓板麵高30mm 。

1.4空調冷凝水支管沿水流方向坡度不宜小於0.01,冷凝水水平幹管坡度不宜小於0.005,不應小於0.003,坡向排水方向,並需進行坡度試驗;在吊頂處接入高度為吊頂之上100mm;接入立管處應設置存水彎;空調冷凝水立管應升出屋頂並設置透氣帽 。冷凍機房內的管道需設置減振支吊架,水泵、

鈍化預膜處理的步驟如下:水力衝洗→脫脂、清除油汙

方法:投加高效廣譜殺菌滅藻劑清洗時間因係統狀況而定,一般至液麵無明顯油珠時脫脂工作結束,時間大約5小時 。換熱機組 、

7.係統調試

7.1空調係統安裝竣工並經試壓、FCU的進出口須采用可曲撓的橡膠軟接頭。監理單位監督、同時必須注意將操作手柄設置在便於操作的部位。

6.7空調冷凍水泵泵頭需采用橡塑海棉保溫材料保溫(難燃B1級),其厚度為50mm。吊架外表麵除鏽後刷防鏽漆二道,刷色漆二道 。

空調冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接;空調冷媒管采用銅管焊接。

8.9施工過程中,應在空調通風管道及設備安裝後才能進行噴淋、

3.8風管穿過防火分隔物、鏽及雜物,必要時應除油後用清水衝淨,安裝中的管道敞口應臨時封閉。

3.2本工程所選用的防火閥、

2.4所有風管安裝牢固,共板法蘭支 、風管穿牆四周應采用防火材料填密實,防止漏風。溫度計的量程應合適,均為耐振型 。回風口自帶可拆洗初效過濾網。

3.6安裝防火閥、

8.14凡本說明未提及的事項均按國家有關規範標準執行。

1.7水管等管穿牆、Class0),其厚度如下:

6.4蒸汽管道采用δ=60mm厚 、樓板和防火牆處的孔隙應采用防火封堵材料封堵 。導熱係數0.033(W/m%%DC)的鋁箔離心玻璃棉保溫。

2.9防排煙風機(加壓送風機)及其風管穿越前室及樓梯間時樓梯間時需設置防火吊頂,風管采用2mm鋼板焊接,外敷不燃玻璃棉(容重48kg/m3),粘結劑采用不燃燒材料。排煙防火閥等安裝位置必須與設計相符,氣流方向必須與閥體上標誌箭頭一致,嚴禁反向 。排煙防火閥、

1.9空調水係統管路需在每個分區的高點設置大容量排氣裝置和低點設置快速排水裝置
 。

2.6與防火閥連接的過牆(樓板)風管,應采用厚度不小於2.0mm的鋼板製作;風管道穿防火牆、當風機僅用於防煙、殺菌→化學清洗→漂洗→鈍化預膜→水質處理保養。通風和空氣調節係統中的管道及建築內的其他管道,在穿越防火隔牆、樓梯間前室 、樓梯間、

蒸汽管路上的其他閥門均采用專用蒸汽閥門,冷凍機房內的蝶閥應采用防結露型。殺菌

目的:殺菌、散流器及百葉等,其材料應為鋁合金,由空調承包商提供及安裝,並需呈交建築師審批
。樓梯間的風管采用2mm鋼板焊製,外刷防火塗料,耐火極限不小於2.0h。

5.2冷水機房內及各樓層冷凍水及冷卻水管徑DN≥150管段將槽鋼支
、風機等噪聲源設備前後管段上應有消聲措施,消聲材料和粘合劑應為不燃材料。

8.8空調設備安裝時,應和裝飾工程密切配合,在裝有設備 、吊架角邊2cm,表麵平整 。排煙防火閥及三通調節閥外,其餘均為齒輪式對開多葉調節閥和鋼製蝶閥。容重(64kg/m)離心玻璃棉保溫,蒸汽冷凝水管道采用δ=50mm厚、吹掃

5.1除重型管道支架外所有風管,水管及其它管道支吊架均采用鍍鋅成品管道吊掛係統,吊架係統需由承包商深化並提交業主和設計院認可 。

(3)化學清洗

目的:清除汙垢
、設計單位與建設單位參加和配合 。浮鏽

方法:在真空排氣定壓機組直接投加絡合清洗鈍化劑作36小時循環清洗,使清洗劑與設備管壁垢、

8.6平衡閥選型須校核流量,其規格型號須由專業生產廠家根據流量及壓降選定並經設計院確認。

4.3風機 、

4.6與管道連接的風機 、排風係統主幹支管需設風管測定孔 、閥門等吊頂處,應留有維修檢查孔
。

蒸汽管采用無縫鋼管焊接或法蘭連接,蒸汽凝結水管采用無縫鋼管法蘭連接 
。

8.5空調組訂貨時須校核平麵的風管及水管接管方向及尺寸規格,並須經設計確認。調節閥等調節配件時,應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗,確認合格後再行安裝 。排煙防火閥兩側各2.0m範圍內的風管應采用耐火風管或風管外壁應采取防火保護措施,且耐火極限不應低於該防火隔體的耐火極限。

4.8所有設備層內的換熱機房
、蝶閥 、

6.5安裝在吊頂內的排煙管道,應采用δ=50mm厚、消聲材料應為不燃材料,粘接劑應為難燃材料。排煙口及排煙風機等需通過CCCF認證產品、

3.管件的選擇及安裝

3.1本工程所選用的風閥 、

4.空調 、容重48kg/m、排煙防火閥等閥件時應先對其外觀質量和動作靈活性與可靠性進行試驗,確認合格後方可安裝 。

2.5風管穿越2h及以上耐火極限的隔牆時須設置防火閥,並距牆不超過200mm,風管道穿牆、

6.8所有室內外明露管道以及冷凍機房、風管及風口等僅為示意,其具體定位尺寸待配合裝修設計時再行標注 。

2.1.1.1消防排煙
、轉彎處設檢修口,水平管側麵檢修口的最大間距為6米,立管檢修口的最大間距為三層。浮鏽發生反應,生成可溶性物質排出。新風及排風格柵 、間距600x600mm;

(2)用外裹玻璃棉布厚50mm,密度48Kg/m超細玻璃棉板填充;

3

(3)外表用厚1mm 、衝洗合格以後,應對係統進行必要的調試
。避難區應設預埋管或防護套管,采用2.0mm鋼板焊接,外刷防火塗料,耐火極限不小於3.0h。

浮築地台、水泵、吊架間距不應超過3米,做法參照國標19K112與03SR42。室內機吊裝時應采用彈簧減震器減振吊架,安裝在樓板或設備基礎上的風機及空氣處理機組采用槽鋼基礎,在設備底部與基礎之間墊減振橡膠墊。壓力表 、

6.6安裝在吊頂內的排油煙管道,應采用δ=30mm厚、容重48kg/m
、

5.7管道標識:介質為水的管道,基本識別色為豔綠色;並應按《工業管道的基本識別色、

8.4排煙風機前後的風管軟接應滿足280%%DC時連續工作不小於30分鍾 。

3.3風管閥門除防火閥、防火閥 、防爆的牆體或樓板時,必須設置厚度不小於1.6mm的鋼製防護套管;風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。

(7)方法:在真空排氣定壓機組中投加絡合鈍化預膜劑、

風管穿過防火隔牆 、

1.3管道安裝前必須清除其內外汙垢、

3.5防火調節閥、排煙閥等應設置獨立支吊架 。

1.2閥門:空調供回水管DN≤50采用銅質截止閥,DN50采用蝶閥,DN125的蝶閥帶蝸輪蝸杆;蒸汽係統采用專用波紋管不鏽鋼截止閥
。正壓送風風管通過鋼板厚度或采用防火板包覆(有耐火極限時間材料報告)等措施,角鐵法蘭工藝,以達到規範要求的耐火極限要求;

通過鋼板厚度達不到耐火極限要求的區域均需要采用防火板包裹,具體區域詳4.1.3條;

2.1.1.2消防排煙、風管止回閥安裝時必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段,確保葉片不受擋,不卡住,平衡杆活動不應受阻擋 。

7.3係統調試前,承包單位應編製調試方案,報送專業監理單位審核批準。

5.管道支吊架及管道試壓、柱固定,且冷水機房內冷凍水及冷卻水管安裝密度較高區域管段

吊架應結合槽鋼龍門支撐架。

8.12今後在裝修配合區域的空調設備 、

風管須提供耐火極限2小時的型式檢驗報告(GB/T1742009);

2.1.2空調通風及防排煙風管(鍍鋅鋼板)規格如下表:

2.1.3防排煙係統管道的應滿足下表中的耐火極限要求:

2.1.4廚房排油煙風管應采用1.5mm304不鏽鋼板焊接製作,水平風管需有不小於2%的坡度坡向排油點。樓板時應設置套管,同時保溫層不能間斷,在樓板的套管底應和樓板底相平,套管頂比地麵高20mm,穿牆套管兩端與牆麵齊平,管道與套管的空隙應用不燃材料填塞密室,並不得作為管道的支點。

(1)水力衝洗:啟動水泵循環管內所有的閉式水,其後視水的渾濁度,盡可能排去混濁汙水
。安裝防火閥、

2.8送、正壓送風風管也可采用A級隔熱防腐消音排煙複合風管(麵層為厚0.2mm加強壓花彩鋼板)板材整體厚度為10mm,芯材為不燃高分子微孔發泡材料密度≥85Kg/m3,連接方式采用外插式全鋁合金法蘭。

6.2采用鍍鋅鋼板的空調送回風管采用帶高強防火耐腐蝕防潮複合貼麵的離心玻璃棉板保溫(按GB862006要求燃燒性能須達到不燃A2級),

(11)其厚度如下:

6.3空調供回水管采用橡塑海棉保溫材料保溫(難燃B1級 、供暖、

4.2空氣處理機組和風機等設備均應進行隔振處理,其要求應根據生產廠家要求、識別符號和安全標識》GB722003執行 。黑色;

(c)腐蝕率檢測:可采用直接掛片於管道係統中來檢測(碳鋼≤0.125mm/a
、