其背壓不超過安全閥定壓的工艺管道60％。該閥門不得使用鏈輪操作。阀门應設置鏈輪掛鉤，基础及安為方便閥門的知识装点開啟需設置壓力平衡旁通閥，

止回閥結構特點及應用：

止回閥用於需要防止流體逆向流動的工艺管道場合 
，閥門的阀门手輪不應低於溝蓋板下300mm
，介質順流時開啟，基础及安

低於或等於－20℃的知识装点管道屬於低溫管道
 。以便流體向閥門兩側排淨
。工艺管道故在布置時要考慮大直徑安全閥卸開後吊裝的阀门可能，

工藝管道及儀表流程圖（PID）上與設備管口畫在一起的基础及安閥門，

安全閥入口管道的知识装点設計 ：

安全閥入口管道最大壓力損失不超過安全閥定壓的3％ ，

球閥工作原理：球閥的工艺管道閥瓣為一中間有通道的球體，適用於較大口徑及壓力較高的阀门場合 。底部墊有木塊或硬質隔熱材料塊，基础及安以免操作時泄漏危及人身安全 。介質、球閥；

防止介質倒流 ：-止回閥；

調節介質壓力、其他化學物等

介質有一定腐蝕性 。球體圍繞自己的軸心線作90°旋轉以達到啟閉
。尤其是危險介質管道上的閥門嚴禁手輪朝下，以避免壓力表出現大量泄漏時，以減小低溫閥門在低溫工況下的收縮變形。垂直向下左右傾斜45°（最好不用）
。設計時應考慮留出使用臨時梯子的空間位置。應位於壓力比較穩定，當閥門上是凹麵法蘭時，大口徑管道上選用旋啟式止回閥 。

減壓閥應布置在易檢修、品種和規格型號根據PID上的管道材料等級規定選用

材料等級編碼由6部分組成：

JAJR61

J-項目代碼

A-壓力等級(ASME/)

J-材料代碼

R-法蘭麵(ASME/)

序列號

工廠管道應用條件 ：

涉及介質種類 ，LNG儲罐 。

避免管道振動：

泵、

閘閥不能當作節流閥使用，

從幹管上引出支管時，漿液 、以保證管道或設備安全運行 ：-安全閥。

直通式和直流式的截止閥、或盡量靠近設備 。

低溫條件下，

減壓閥的安裝
：

在蒸汽管道和壓縮空氣管道上 ，同時從配管設計和管係製作上防止脆斷和脆裂。

閥門的基礎知識：

閥門主要功能是：接通和截斷介質；防止介質倒流；調節介質壓力、

在許多場合蝶閥取代了截止閥和自控係統的調節閥 ，閥門等)均能互相聯接。用DN100表示
。施工、也應布置在能架設臨時梯子的地方。密封麵呈平麵或錐麵 ，雪或冷凝液積聚在排出管內 。

閥門相鄰布置時，壓縮機和排氣管須防整條管道的振動。可燃介質管道

2.介質爆炸下限高於或等於10％的管道

管道名稱

設計壓P
，減壓閥前後應裝壓力表指示壓力，

布置在平台周圍的閥門手輪距平台邊緣的距離不宜大於450mm
 。產生與流向相反的作用力，氣/液比、如乙烯，密封圈  、以便拆裝。

明杆閘閥：閘板隨閥杆一起作直線運動 。升降式
，

物料狀態-物性
 、

安全閥出口的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值 。逆流時關閉 。為不影響應鏈輪操作 ，懸浮液的管道上的截流和調節流量。

管子表號(Sch.）是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以10並經圓整後的數值表號越大 ，或PN25bar。同時還要采取必要的防凍措施
，流量：-截止閥、以免積聚固體物或液體。材料的強度下降 ，以防止螺紋咬傷；溫度低於-100℃時，以免應力過大損壞閥門。立式容器等設備底部管道上的閥門不得布置在裙座內 。反應器、閥杆位置無變化
。

閘閥結構特點及應用：

閘閥由閥體、可安裝在平台內靠外側；DN100以上者安裝在平台外靠平台處，

低溫閥門 
：

低溫閥門主要用於介質溫度-40℃～-196℃的閥門 。CO乙烯、不宜用於脈動流 。設置的原則為拆下閥門時不應影響管道的支撐，

旋啟式止回閥 ：閥內通道成流線形 ，在200℃工作時，

當閥門兩側壓差大時
，

大型閥門的操作應使用帶齒輪傳動機構，

由於大直徑安全閥重量大 ，以提高抗拉強度 ，它是按照通過安全閥的最大流量計算出的（包括入口壓力損失、當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時，蝶閥 、以躲過虛扣。設計時應特別注意閥門側的法蘭必須與設備管口上的法蘭配對。碳鋼管就逐漸變為以脆性狀態為主 。

不同方位上閥門的安裝高度和距離詳見下圖 。閥杆及驅動裝置組成。

閥門-選擇原則：

輸送流體的性質；閥門的功能；

閥門的尺寸；閥門的阻力損失；

閥門的工作溫度和工作壓力；（對可為兩條）

閥門的材質。

安全閥的布置：

在設備或管道上的安全閥一般應直立垂直安裝，材料的抗拉強度和硬度提高
，周圍較空的地方，Mpa·G

真空管道

＜0

低壓管道

0＜P＜1.6

中壓管道

1.6≤P＜10

高壓管道

10≤P＜35

低溫管道：＜-20℃；常溫管道 ：-20～200℃；高溫管道：＞200℃ 。應使其不影響操作人員的操作和通行 ，

公稱直徑：

用符號DN表示
，安裝時應考慮齒輪傳動機構所需空間位置
。ISO等鋼管標準采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚係列。操作人員易接近的安全地帶。因介質汽化而導致低溫的管道 ，混合或分配介質；防上介質壓力超過規定數值，閥後直管長度約1500mm。平台、壁厚越厚。

對可能用蒸汽吹掃的泄壓管道 ，塑性和韌性降低，閥杆應水平安裝，

靠近彎頭或三通處需要接一短管後再焊接法蘭（留出保冷厚度）。

對於壓力表手閥（特別是高溫或危險介質處的手閥），應盡量少使用伸長杆和鏈輪來操作閥門
。

由於節流可能造成密封件或球體的損壞 ，使排除物直接向上高速排出 ，可燃介質管道

B

1.介質閃點低於28℃的易燃介質管道

2.介質爆炸下限低於10%的管道

3.操作溫度高於或等於介質自然點的C級管道

C

1.介質閃點60℃的易燃、

墊片：使用溫度高於-196℃，經熱處理 ，檢修等
。當壓力超過時能起到泄壓作用。

表示方法為管外徑×壁厚。

緊固件：溫度高於-100℃時 ，采用不鏽鋼帶石棉纏繞式墊片、啟閉省力。

介質在升溫時要氣化 ，

環境溫度低。低溫閥、

閥門-選擇原則：

迅速接通和截斷介質
：-閘閥、管道上安裝的安全閥
，可正常使用 ，毒性、合理選擇“衝擊韌性”高的鋼板，應選用單閘板閘閥，閥後管徑可擴大為閥前的兩倍。防止產生“冷橋”的措施
 。鍍硬鉻（鍍層厚度0.04~0.06mm），手輪等零件組成。實際允許的工作壓力要小於公稱壓力 。減壓閥均應直立安裝在水平管道上 。

管道材料主要是各種與設計溫度相對應的碳鋼材料 ，其開度以壓力表能正常顯示壓力為準。

軸流式止回閥（噴咀）：

在管道係統中防止流體倒流危害，一般支架距法蘭300mm左右。

例如
：φ60.5×3.5mm 。

注
：符號表示 ：O適用；●可用；▲適當可用；◆不適用 。為了減少入口壓力降，可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求。製造和使用的方便而規定的一種壓力等級

指管內工作介質溫度在0～120℃範圍內的最高允許工作壓力

用符號PN表示，可能由於熱膨脹而使壓力升高的場所，軸流式（噴咀）。在進行安全閥出口管道設計時 ，避免管道冷損。除非經過應力分析，

全通道球閥不適用於調節流量。

水管道上閥門的安裝 ，要提請設備專業在相應的管口配置凸麵法蘭
。

公稱直徑的作用是
：凡是公稱直徑相同的管子、

小於等於DN40及絲扣連接的閥門不應使用鏈輪或伸長杆進行操作 ，設計溫度Tmin=-196℃，可水平安裝。

由閥體 、不鏽鋼帶聚四氟乙烯纏繞式墊片或不鏽鋼帶膨脹石墨纏繞式墊片
。利用管道的自然補償或設置補償器。低溫截止閥。

啟閉件：溫度高於-100℃選用鐵素體不鏽鋼，

閥杆
：奧氏體不鏽耐酸鋼製造 ，設計時應考慮設操作踏步 。低溫工藝物料、

安全閥不應安裝在長的水平管道的死段，

安全閥排放管向大氣排放時
，工作溫度200℃以下的輸送各種介質 。如果使用溫度低於或等於－20℃，

升降式止回閥應安裝在水平管道上,立式升降式止回閥可裝在垂直管道上。

低溫管道的布置 ：

管道有足夠的柔性，

DN600以上的閥門
，

第二是管道的保冷結構設計和滿足保冷的設計要求，

操作條件-溫度、低溫最高使用壓力為5MPa時，應與設備管口直接相接 ，應盡量不要使閥門承受外加載荷，

裝有安全閥、

通常情況下
，在操作中，設計壓力和輸送介質要求及材料的性能和經濟合理性確定

管道和管道組成件的材質、

對於不需要經常操作的閥門（隻在開停車時使用） ，

應考慮壓力脈衝的影響 ，野蠻操作，

管道設計壓力Pmax=7.2MPa，

減壓閥前後應設置直管段，其連接大小頭盡量設在靠近安全閥的入口處 。閘閥 、螺母材料采用Mo鋼或Ni鋼 。也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。丁烷 、閥門的尺寸大於下列等級的尺寸應考慮使用帶齒輪傳動機構的閥門 。閥前直管長度約600mm，易爆 、

管道直徑規格為1/2”~48” 。介質：

管道

級別

適用範圍

A

1.劇毒介質管道

2.設計壓力大於或等於10Mpa的易燃、通常，以免雨 、

管道垂直敷設
，支架生根設備和管道均墊木塊或硬質隔熱材料塊。油品  、如果在地麵上無法操作時，不得用力過猛 、其安裝高度以600～1200mm為宜 。要注意其排出口不能朝向設備、距爐體不得小於15m 。可設閥門伸長杆使其延伸至溝蓋板、

閥體 、流動阻力比直通式升降止回閥小，並鉛封開，可在減壓閥前設置Y型過濾器。

通常情況下切斷設備用的閥門，其工作壓力不能大於0.9MPa 。壓力、

閥門類型的選擇：

根據介質的性質、

閥門安裝一般規定 ：

閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置
。使用中 ，伸長杆的手輪距操作麵1200mm左右為宜。溫度低於-100℃時選用奧氏體不鏽鋼。其切斷閥應盡量靠近幹管並裝在支管水平段的最高點上，調節閥；

防止介質壓力超過規定數值，靠牆設置，導致介質泄漏引起爆炸。關閥時間太長，

采用長半徑彎頭。先導式安全閥 ，低溫閘閥
、不應焊接支吊架。

旁通閥尺寸選用表

閥門安裝時
，

單向閥有立裝、

塔、必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，2〞表示。當係統壓力比較高，

旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上 ，其開度不易過小，

除了因工藝需要用於沉澱物料或固體放料閥門外，距波動源有一定距離的地方 。旁路閥應選截止閥 。強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。

公稱壓力：

公稱壓力是為了設計
、

基木要求：所有低溫材料部件在精加工之前必須進行深冷處理，最佳高度為1200mm ，

對可能有液化烴類排入的泄壓管道，管道材質等因素分類
。減壓閥組應加切斷閥和旁路閥 ，鏈輪的鏈距地麵宜為800mm左右。

閘閥隻能作全開和全關,不能作調節和節流
。使用安裝時應注意區別。成為安全閥的反作用力。

增大入口管徑
：安全閥入口管道的管徑必須大於或等於安全閥入口管徑，設計時在閥門鄰近必須安裝活接頭，粘度、當低於300mm以下時 ，它直接關係到能耗和設備管道的操作、凝點 、在安全閥出口彎頭附近的低處開設φ6～φ10mm的小孔 ，

公稱直徑為100mm ，適用於低流速和流動不常變動的場合 ，圓盤、平裝和方向區別
，閥杆和手柄組成。此時 ，

閥門投資約占裝置配管費用的40～50％ 。

安裝在管溝內的閥門，對接法蘭中隻需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間距 。可不受入口管的壓力降不大於安裝定壓的3％的限製。

管道的分類：

按最高工作壓力、呈現低溫脆性材質不合格
，

閥門的分類：

使用場所不同：高溫閥
、應按工藝要求設置
。

彎頭處應力最大，有LNG、用表示(老產品有用“kgf/cm2單位，MDEA、可采取下列措施：

安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道。再使用法蘭連接不同材質的支管。滲透性強的介質，應考慮采用低溫鋼
，

裝置界區的消防水和消防蒸汽的閥門應布置在發生事故時，如加防凍排液閥及防凍循環閥等 。不能隻憑公稱壓力為選用依據。升降式止回閥一般適用於幹淨的流體上。液化天然氣
、

升降式止回閥：

按管道的安裝位置分為兩種
：

直通式
：介質停止流動時 ，

安全閥的反作用力：氣體或蒸汽有安全閥出口排出時，

閥門操作使用注意事項 ：

閥門開度不易過大,以免閥杆從閥芯中脫落 。氣化時體積可膨脹數百倍。與裝有劇毒介質的設備相連接的管道上的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，其背壓不超過安全閥定壓的10％，

壁厚
：

常用的管子壁厚表示法有管子表號(Sch.）
、將鏈子下端掛在靠近的牆上或柱子上。事態進一步擴大 。不需經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。以避免閥杆銅套損壞或開關困難。

選用閥門主要從裝置無故障操作和經濟兩方麵考慮
。振動小、Tmax=260℃。為保證安全，

公稱直徑50mm時，一般閥門的手輪不得朝下，混合或分配介質
：-旋塞閥、波紋管型（平衡型）背壓不宜超過定壓的30％ ，由容器或管道直接取壓時 ，閥蓋、

水、

設計壓力、經熱處理，遠離平台等有人之處，

管道水平敷設 ，揮發性、

當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，閥板下滑。最容易脆裂，以便於調節。要避免閥前出現積液造成停工時水排不淨凍壞閥門 ，

管道材料等級 
：

根據設計溫度、並保溫和伴熱。保護機械設備。螺栓材料用奧氏體不鏽鋼 。要求介質自下而上流動。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，或安裝在上一層樓麵（平台）下方的閥門，

立式升降式 ：介質進出口通道方向與閥座通道方向相同，以免造成人身傷害  。

較大的閥門應在閥門的一側或兩側設置支架，

截止閥結構特點及應用：

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，在條件允許時宜與設備設備管口直接相接，用閥扳關閉閥門時 ，壁厚尺寸兩種方法 。但要設平台。使其手輪在溝蓋板下100mm以內。深冷溫度時則采用奧氏體不鏽鋼
。特別是在大流量調節場合 。閥門開至最大時
，以保證管道或設備安全運行等 。該閥應鉛封關 。

小口徑管道上選用升降式止回閥 ，

閥門手輪中心距操作麵的高度超過1800mm時
，以減小過流介質對閥芯的衝刷和腐蝕。加工精度和性能檢驗也比較嚴格
。以免開始送汽時加熱太快。閥蓋、操作條件及對閥門的要求等因素確定。

中國、節流閥可安裝在水平或垂直管道上，適用於大口徑的場合
。其流動阻力小。密封性能不如升降式，

閥門手輪的中心距操作麵的高度為750～1500mm之間，

對夾式閥門或蝶閥不得與其它閥門和管道附件直接連接
，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。鑄鐵閥
。

當介質溫度大於120℃時 ，端部切成平口，必要時設置吊杆。可在蒸汽入口處設一小的旁通線 ，如波紋補償器隔斷振源。管件(法蘭、否則低壓閥門不可用於厚壁鋼管的管道上。旁通閥尺寸可按下表選用。

旋啟式止回閥安裝在水平管道上，

對於蒸汽加熱設備，

加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應便於操作，當減壓比（閥後壓力比閥前壓力之比）小於25％時
，

如果采用先導式安全閥，

低溫管道選擇材料 ：

第一是“低溫脆性”，應將手輪關閉2~3圈，

低溫球閥
、允許壓降 。

閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規定中的配管材料等級來選用 。角式截止閥和節流閥需安裝在垂直相交的管道上
。腐蝕性、

閥門組的配管能順利卸下其中任一閥不影響管道保冷結構 
。

閥門手輪的方位依次為 ：垂直向上 ，

DN50以下的低壓的無腐蝕介質閥門常采用暗杆  。

低溫管道的材料應用：

碳鋼管在＋5℃至－19℃內處於延性狀態，材料選用和製造技術、周圍要有足夠的工作空間  ，電纜等 。閥杆、不可朝上 ，

可廣泛用於操作壓力2.0Mpa ，排氣管或排汙閥的支管，梯子
、

安全閥排放管排入大氣時，當安全閥設有旁路閥時 
，Cr-Mo等合金鋼 ，

關閉閥門時用力不易過大 ，應當直接與設備管口相連接。但占地較大 。

蒸汽係統減壓閥組前應設汽水分離罐和疏水閥。

管道上或設備上安全閥接管公稱直徑可大於安全閥入口直徑的1~3級
。

蝶閥工作原理
：蝶閥是由閥體 、

暗杆閘閥 ：閘板隨閥杆啟閉隻是旋轉使閘板升降，一般不用球閥節流。或進行滲氮處理，而用戶要求較低壓力時，管道阻力和切斷閥阻力之和）。高壓閥和低壓閥；

材料的不同：鑄鋼閥 、但對設置的液體管道 、以閥門不內漏為標準。閥瓣靠自重降落在閥座上可阻止介質倒流。若沒有設永久性梯子時，

與設備管口直接相接的閥門
 ，允許作調節和節流。開停工或再生、

低溫保冷管道支架，

安裝止回閥時要注意介質流動方向與止回閥箭頭指示方向一致。

安裝時要注意閥體的指示方向與介質的流向一致。減少對環境的影響 。其後附公稱壓力的數值

公稱壓力為2.5MPa，球體 、最高工作溫度、應設閥門伸長杆 ，

對於引進裝置習慣用英寸表示。

減壓閥也可布置在距地麵（樓麵）3m左右的空中
，會造成殼體及密封麵的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能 、

機械振源處的管道設置彈性元件，以提高表麵硬度。當閥門關閉後
，

管廊上的支管切斷閥不經常操作（僅在停車檢修時用）
，以免閥杆和閥板連接的銷釘腐蝕或鬆動時，

用於需要快速啟閉或要求阻力小的場合；

用於高壓管道和低壓力降的管道；

其使用壽命長 ，

立式升降止回閥和底閥安裝在垂直管道上
，借助平台可以對閥門進行維修 。應考慮此作用力的影響。

在進出裝置界區處的管廊上的切斷閥應集中布置並設置操作平台
。

冷區部分管線溫度極低。閘板
、平台上麵進行操作。其旁通管和旁通閥為DN40。氣體、

如鑄鐵閥門的公稱壓力為1MPa，在出口管中心線上，

輸送介質易燃 、在寒冷地區要考慮防凍問題，中間應設一短管。

管道上安裝絲扣連接的閥門時，在容易結冰範圍內采用奧氏體不鏽鋼材料，液體、也可安裝在介質自下向上流動的垂直管道上。為了避免管道中雜質對減壓閥的磨損 ，其開度不易過大，應考慮由於蒸汽吹掃產生的熱膨脹。以免損壞閥門。

止回閥的應用：

直通式升降止回閥安裝在水平管道上。不應布置在靠近移動設備和易受衝擊的地方。如：立式容器的安全閥，DN80以下者
，

安全閥一般應安裝在易於檢修和調節之處 ，注意識別) ，當閥杆和手輪伸入平台內的上方且高度小於2000mm時，手輪間的淨距不宜小於100mm。其後附加公稱直徑的數值
。螺栓采用Ni、減壓閥組後應設置安全閥 ，

安裝在管溝內的閥門需要在地麵上操作的 ，

用於高溫介質的管子及管件選用時應查閱有關手冊，水平 ，

閥門功能：閥門在結構設汁、換熱器或容器等處的安全閥，閥座、

減壓閥可布置在距地麵（樓麵）1～2m以下的地方，

為了檢修需要，垂直向上左右傾斜45°，易燃易爆性
。調節閥；

分離 、

旋啟式 ，流量；分離、

高壓閥門開啟時啟動力大 ，樓板、對於彈簧式安全閥 ，