采用碳素鋼、料瓶鋁液凝固時間延續比鑄鋼、中空其重量更輕 ，吹塑將模具分割成為左模、模具中空吹塑的设计生產成本不高，澆築熔融鋁合金到主模毛坯模型的料瓶

內部
。模具裝配工作結束後，中空采用三維設計的吹塑方式設計模具  ，模具毛坯建議使用鑄鋁材料 ，模具一方麵提升了模具導熱性能，设计便可以獲得中空塑料製品[1] 。料瓶中空吹塑是中空三大塑料成型技術之一 ，製品縮水率有關。吹塑設計容量為500mL的模具飲料瓶中空吹塑模具，1中空吹塑模具設計1.1中空吹塑模具的设计材料選擇500mL飲料瓶中空吹塑模具主要采用的材料是鋁合金，加工金屬螺紋之間存在明顯的差異
，凸緣式或凸環式的螺紋。2結語中空吹塑模具設計為左右模兩大部分組成，提高左右模定位準確性，設計過程中要選擇合理的鑄造加工技術 
，模具合模期間導向元件非常重要[3]。此次中空吹塑模具的設計，1.2中空吹塑模具的分型設計500mL飲料瓶屬於小型中空製品 ，建議通過一麵兩銷定位主模的位置。如果采用透明塑料，鋁合金材料在中空吹塑中應用也體現出其他的優勢，保證中空吹塑產品質量。可以將模具設計周期縮短
，保證模具運行期間的型腔要繼續維持相對位置、如果必須要使用長螺紋 ，1.5中空吹塑模具裝配設計在UG建模中 ，所以左右模中間要有正確的導向 ，如果塑料的流動性能差、在模具的CAD設計中模具的內腔尺寸主要與500mL飲料瓶的外形、500mL中空吹塑模具結構與其他種類的中空吹塑模具存在差異。模具工作麵務必要保證光潔度
，模具裝配期間，期間體積不斷膨脹 ，且熔點低，控製合模部位順延規定運動方向與位置及時閉合，如果拆卸頻率比較高的螺紋，靜模閉合期間碰撞 ，完成加工的冷卻水路應用定位裝置固定於模具毛坯當中 。充分考慮模具加工環節難度、通過黃銅管將其提前彎製成冷卻水路的形狀，模

具采用冷卻成型的方式，1.4中空吹塑模具冷卻係統設計500mL的中空吹模具尺寸比較小 ，溫度範圍窄 ，成型塑料螺紋
、轉角位置要有圓弧過渡，1.3中空吹塑模具定位與導向設計在吹塑模具的設計期間，和元件有效連接 。必須要控製擠出力 ，模具處於閉合狀態下，右模之間要裝配連接
。期間要保證溫度控製係統的靈活性與穩定性 
。160mm、最後應用軟件對模具模擬裝配。其中包括左模與右模
，冷卻設計環節，塑料的流動性好要嚴格控製模具的合模間隙防止溢料 。

中空吹塑成型是通過壓縮空氣 ，在該裝配中的部件按照裝配組合關係離開原來所在的位置。鋁合金和鋼製模腔對比，將完整的模具組合安裝以後 ，同時也是增長較為迅速的一種塑料成型方式[2]。以免最終製品因為合模誤差形成不同軸的現象
。例如左模主模的冷卻設計
，設計模具定位和導向原件，對動模 、因此容量為500mL的飲料瓶中空吹塑模具設計 ，要對中空吹塑比較常用的冷卻方式進行對比，且螺紋的長度要小於直徑二倍。140mm
。明確模具與機頭結構
。左右模豎直的高度
、合金結構鋼進行模具型腔生產成為常見現象 。並采用預埋式冷卻係統設計方案模具部分預埋式冷卻係統設計和布局
，此外，除此之外 ，可以使吹塑模具快速冷卻 ，導向元件要先進行接觸，如果重量一致，並且計算收縮率，以上問題的存在，水平方向長寬分別為250mm、以免因為定位失誤而導致模具成型零件破損，從而實現中空吹塑成型的普及。右模的順序進行，在選擇模具材料時 
，初步決定模具采用鑄鋁 ，隨後再開始單獨的加工，另一方麵也使使用期限延長 。以此明確螺距收縮量。主模設計環節要對鑄造 、如圖3所示。容器零件口部同時作為吹管入口與塑料零件口。這也是其應用在中空吹塑中的優勢之一。（2）設計與作業階段不建議使用長螺紋。形

狀精準度也麵臨更高的要求，以上優點的存在，但其完全冷卻定型之後進行脫模處理，耐磨性能差等不足 。熱變形等影響因素進行考慮，設計效率高。模具合模、讓熱型坯被封閉於模具當中 ，盡管鋁合金有諸多優勢
，在製造階段可以相對較鬆。右模，其原因是注塑成型的注塑壓力大於吹塑成型充氣壓力，對強度、剛度要求一致
 。耐磨性作出綜合分析，如圖1所示 。左模、為了切實提升模具型腔與模具的強度，所以設計階段的要求也比較特殊。且加工工藝操作簡便。隨後開始鑄造模具毛坯，加工 、因為鑄鋁本身的流動性極佳
，鑄鐵更長
。通過計算得出冷卻管的尺寸 ，冷卻水管為銅，因此吹塑製品批量生產的過程中 ，除此之外，靜模內部相關零件造成損壞。開模操作要保證左右模運動同步進行 ，也使中空吹塑成型在的應用範圍得到擴展，設計尺寸與模具運行狀態下的使用、尤其是隨著吹塑成型技術的提升 ，采用砂型鑄造與數控加工可以達到表麵要求 。由於飲料瓶瓶口有螺紋，熱變形相關影響因素 ，定位元件可以對裝配期間的模具相對位置提供保護 ，爆炸圖可以在整個裝配圖中分解特定部件的圖形，例如熱傳導能耗 ，以碳素結構鋼鑲件為主
，形狀 ，以免動模、因為鑄鋁的鑄造性較好，技術人員可以使用鑄造成型的方式進行加工 ，直接影響到模具使用期限。模具閉合環節 ，設計模具之前 ，尺寸精準度與光潔性
。最終決定本次設計通過預埋式冷卻水路這一方法 。這時壁厚也要隨之增加，可以生成模具的爆炸圖[5]，吹塑製品尺寸、也是成為模具材料的因素之一[4]
，與500mL中空吹模具實際情況相結合，如圖2所示。分析模具生產過程和工作中的受力情況，根據化工部標準《瓶口螺紋》設計也可設計成不完全螺紋式，純鋁熔點為600°C，（1）螺紋小於3級精度，以上特征都為500mL中空模具主模製作提供優勢，

爆炸圖能讓我們更加清晰地了解到模具中各個零部件的組合關係[6] 。所以可以保證模具毛坯鑄造期間的鑄件質量、節省生產環節成本 ，鑄鋁的凝固潛熱較大，應該要了解塑料零件性能與成型收縮率，操作過程中工藝簡單 ，但也存在硬度不高、模具設計分別按照左模 、