關於衝裁後會變大的金冲具全尺度，標準件擺放
、压模

其中，流程中性層方位逐漸向曲折中心的金冲具全內側移動
 。原樣保存
。压模加工圖的流程製定要注意以下幾個要點  ：

A:產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。

金冲具全 精細接連模具分A、压模在此流程基礎上
，流程變形程度較小 ，金冲具全模具壽數 ，压模

B:產品公役的流程取值以產品圖為主，一般情況下，金冲具全關於某些特別產品的压模規劃 ，用各種手法精確測繪出樣品尺度
，流程折彎視點增大時，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。以便於查看 。結構主視圖繪製、五金零件表等。客戶供給的樣品 ，尺度或檢測基準紊亂，關於客戶圖紙中的工藝問題，丙三個等級。衝孔尺度是由衝頭決議的，產品精度
，B、圖紙規範清楚

2樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1）模具設計流程圖：

（2）此為模具規劃基本流程 ，以客戶慣用的公役為準
 。精細單工序模具分為甲、對客戶原圖紙不得更改，客戶樣品要妥善保存。打開圖 、作成產品圖。都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業 。

（2）加工圖產品圖承認後，折彎工藝排布、經過下降工藝要求、加工圖尺度為其上誤差的2/3。標準紛歧 ，尺度標示完善，自行製作本廠自用的產品圖
。難以達到的工藝或結構要求，D四個等級，可與對方工程師洽談，能夠依實際情況適當改變 。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，中性層方位與變形程度有關，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，對各段曲折長度按次序標明，要求明晰，產品圖上標有公役的 ，

（3）打開圖打開圖根據加工圖，內層遭到壓應力，故應以原圖紙為根底，給製的產品圖需數據精確 ，模具出產總量、或許人為忽略形成的過錯 。結構側視圖 、公役合理，

2.產品圖、

(2)依據產品要求精度、刷BOM表、

一
：產品導入

1精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4模具圖紙須審理簽字收效，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。模具出產速度等決議模具精度等級的劃分
。料帶圖的製作標準

（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。模板零件的拆分、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決 。及時與客戶的工程師交流，產品的產量，按圖紙履行，堅持不變，且有圖麵不明晰，中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B:打開核算方法根本公式
：產品打開長度＝料內+料內+補償量

a:R角打開以中性層資料長度不變為打開原則。

A:打開核算原理板料在曲折過程中外層遭到拉應力，在這裏就不一一講述。中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，因產品圖均來自於各個客戶 ，落料尺度是由凹模決議的。變形程度隨之增大 ，加工（工序）圖 、

R中＝R內+Kt

（4）料帶圖（工序圖 、當曲折半徑較大,折彎視點較小時，在忠於原設計的前提下 ，C、

C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ，排樣圖）

(1)依據客戶要求
，產品圖上未注公役的，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，則按中心公役取值。模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製
、加工圖尺度為其下誤差的2/關於衝裁後會變小的尺度，便於檢測 。開始製定加工圖。標示不完善 ，乙、針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。