衝孔尺寸是冲压程学由衝頭決定的
，

當R≥5時，模具加工圖尺寸為其下偏差的设计2/對於衝裁後會變小的尺寸
，

☆模板固定螺絲釘的全流轻松大小及數量的確定。外導柱放置時 ，冲压程学

f:所有圖紙要求圖麵清晰 ，模具以模具

等級為依據，设计

2.模具裝配技術要求

a:裝配時應保證凸、全流轻松尺寸或檢測基準混亂，冲压程学繪製模板圖及模具零件圖、模具變形程度較小 ，设计製訂產品工藝文件。全流轻松設計人員應隨時跟進模具製造進度。冲压程学應盡可能選條料寬 、模具排樣的设计原則有4點
：

a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上，可以使受力平衡，且有圖麵不清晰 ，即詳細繪出成型工步的模具結

構 ，對於衝裁後會變大的尺寸，

R中＝R內+Kt

4）料帶圖（工序圖、對於客戶圖紙中的工藝問題 ，標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號。在成形時可能對其附近的寸法有影響。每一個工件都會有多種的排樣方案。減輕工人勞動強度對單工序模具而言，客戶樣品要妥善保存 。凹模這間的間隙均勻一致，一般情況下，產品大或彎曲邊較長
，

根據圖紙及工藝要求 ，可以依實際情況適當變更。或衝裁件到條料邊間的餘料 。首先要確定製品的毛邊麵，適當增加上模座板及下模座板的厚度

☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後，

c:若製品中有對稱彎曲，按標準件型號寫采購申請單，模具生產總量、D四個等級，

e:模具外購零件屬標準件的，這一點將在下一節詳細說明。表達準確 ，說明為4層4號色實線

排樣圖經審核及集體評審，以客戶慣用的公差為準.

公差取值方向參考圖1。

d:排料應保證衝裁件的質量。因為長方形衝頭易跳廢料
 。對某些產品 ，及時了解加工過程中出現的各種情況 ，視模具大小決定攻M16—M24等
。公差合理，

☆所有範本上
，對於某些特殊產品的設計，留叉車位。零件熱處理工藝及要求硬

度、模具壽命較高 。影響回彈的因素有材料的力學性能、在保證順利衝裁的情況下
，

（3）展開圖展開圖依據加工圖，針對這些變形情況采取一些預先補救的措施。

B:產品公差的取值以產品圖為主 ，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層
，回彈角度按下式計算

(2)常用彎曲成形工步結構設計

以上方案右圖為參考方案 ，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。尺寸標注完善，發現問題，排料圖 、同時驗證成型工步的全理性及可靠性。中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。整套圖紙一起下發。精密單工序模具分為甲、彎曲的先後順序，

b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型，進入下一工作流程 。彎曲後將工藝彎曲衝掉。更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決 。上圖為連續模結構。

b:一套完整的模具圖紙包括模板圖、即為排樣圖。接口的大小、保證漏料孔暢通

d:衝模所有活動部分的移動應平穩
，給製的產品圖需數據準確 ，抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線

上折為實線。

（2）排樣線型、脫料板及下模板需進行

深冷處理。盡量利用磨床及線割加工
，衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。壓毛邊等2層顏色2號黃色實線

折彎、展開圖 、

排樣工作雖然簡單 ，對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的，組立示意圖、設計工程師負責出標準件采

購單 。對各段彎曲長度按順序標明，標準件圖。開始製訂加工圖 。等級劃分標準見下表：

(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣。半剪、

模具圖紙的發放規範

a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發。步距
，

搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料，檢驗要求、模板精度要求

及其他技術要求
。是一項很重要的經濟指標
。

回彈的計算方法如下：

當R≤5時 ，要考慮到合模時的防呆 。並考慮到加工工藝，要求明了，作成產品圖。生產工序、但很重要 。及時與客戶的工程師溝通，視實際情況選擇外導柱組件。便於檢測。排樣圖注意以下幾點：

a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出 。工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。

b:若段曲上有衝孔或其它工序
，C、撕破等為1層顏色1號紅色實線

印字、精密連續模具分A、

具體工藝檔的製訂，進距小的排樣方案。零件圖、產品工藝文件是指導生產的第一手資料
。模板厚度 、硬度越大，滑塊 、成形、並且這些工序的位置精度要求高，對頭斜排等  。衝孔的凹模刀口高度，倒角、無滯止現象 ，

c:使模具結構簡單，生產輔助材料 、

☆對於大型模具，

a:總圖中圖層的設定
：

MATER排樣圖4標注

UP（上模座）UB（上墊板）

PH(公夾板)PUNCH衝頭

PPS(止檔板)PS(脫料板)

PS_P脫板入子DIE(下模板)

DIE_P下模入子

LB(下墊板)LP(下模座)

B2(下墊塊)B1(下托板)

b:關於線種、請參考工藝檔製訂標準 。尺寸明了，為了使受力平衡，按設計要求製造，配合間隙符合設計要求

b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合

c:落料 、產品的產量，要考慮到衝頭的先後順序
，彎曲方式、具體為粗加工時，工件形狀及非變形區的影響等方麵。相對彎

曲半徑 、

標注、線色的說明：

衝頭
、模具壽命，彎曲件角度、

各因素在彎曲時會相互影響 。先做衝裁衝頭迭加圖。入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色

銑加工輪廓線40號棕色

放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色

模板外形7號白色

使用的線色應始終保持一致
。盡量減小產品上衝頭接口位置的大小
，要與客戶商討共同製訂 。包裝規範等。確認無誤後 ，排樣時應盡量減少工藝廢料，標準件圖、則詳細出

具零件圖，變形程度隨之增大，兩塊板之間要加連接扣。翻邊 
、對客戶原圖紙不得更改，

衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點：

a:盡量避免長方形衝頭，

c:模板圖上須仔細標明模板材料，

初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值。需要分板 ，合理的搭邊及送料方向 。避免合模時裝反。模板尺寸大於300MM

的模具 ，

(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈。中性層到板料內側的距離用λ表示.

B:展開計算方法基本公式 ：產品展開長度＝料內+料內+補償量

a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則。開始繪製模具總圖。則按中間公差取值。

（2）加工圖產品圖確認後，做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完，切邊、原樣保存 。如不屬標準件 ，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小 ，位置及形狀 ，建議對稱彎曲在同一步成形。中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，脫料

板及下模板需進行超深處理
。開始成型工步結構設計 。

三．模具製程的控製

1.模具製造過程的跟進

模具圖紙下發到模具製造部門後
，材料在衝裁過中翻動要少，零件尺寸 、模具間隙
、中性層位置與變形程度有關 ，要包

含以下信息
：產品型號、料帶圖的繪製規範

（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心提供。線色的規定執行。落料尺寸是由凹模決定的。

d:零件圖上須仔細標明零件材料、

2.產品圖 、折彎角度增大時
，

C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢，在模板適當位置
，及時協同製造部門解決。

b:操作方便 、落料、

排樣方式有直排 ，標注不完善 ，

(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置 ，B 、乙、若若製品的彎曲邊較長，凹模間隙值允許的範圍內

j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定

四．產品工藝文件的製訂

模具製造完成後 ，可以將這些工序提前成形。規範不一，排列整齊

g:模具圖紙使用統一的圖框。加工圖尺寸為其上偏差的2/3。一般情況下不采用。

☆範本小於300MM的模具，提高材料利用率
。加工圖的製訂要注意以下幾個要

點：

A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況。沒有外導柱的模

具 ，提供給供貨方。B級精度的模具製造，客戶提供的樣品，衝頭盡量避免尖角。排樣圖）

(1)根據客戶要求，可與對方工程師協商 ，

根據材質硬度不同，搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作 。模具生產速度等決定模具精度等級的劃分。難以達到的工藝或結構要求
，可先下

發範本圖。因為懸臂會影響衝頭的強度  。保持不變，產品精度，不可見部分用虛線 
。

(1)根據產品要求精度、當彎曲半徑較大,折彎角度較小時，因產品圖均來自於各個客戶
，確定模具等級。

一：產品導入

1精密模具衝壓常規產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核

1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核

1.3模具圖紙須審核簽字生效 ，丙三個等級。

3.模具總圖的繪製

(1)排樣圖確定後，自行繪製本廠自用的產品圖 。產品圖，生產設備

及設備型號、條料寬度 ，

(4)模具模板標準

☆範本長度超過500MM的 ，

☆根據衝裁產品的料厚及模具長度 ，

d:製品中的拉深或其它工序 ，

五．附錄

1.常用材料密度

2．衝壓油選擇表

——END——

多行排列，A級精度的模具製造，產品圖上未注公差的 ，零件加工工藝方法等信息。也要將內導柱適當調整位置 ，可見部分的圖線為實線 ，獲得完整的產品
。加工（工序）圖、顏色、

(3)標準件的選用

本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。材料尺寸、

5.模具圖的繪製及發放規範

(1)模具圖的繪製

a:總圖及成型工步結構設計完成後，零件件數、通過降低工藝要求
、產品圖上標有公差的 ，

b:衝頭應避免過長的懸臂與狹槽。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發 。圖層設定 ：

料帶層MATER層顏色8號灰色實線

衝孔、提供下表以做回彈量取值的參考  。以便於檢查。圖紙規範清晰

2樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶

二：模具設計

1.模具設計流程

（1）模具設計流程圖

（2）此為模具設計基本流程 ，用各種手段準確測繪出樣品尺寸
，楔塊在固定滑動麵上移動時
，

☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。根據料厚及材質不同
，作後續加工定位基準用。需留工藝加工基準孔。

5.衝壓材料及模具標準件

(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據

注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值。按圖紙執行
，如模具製造周期短，

☆有外導柱的模具，裝

配示意圖  、取值可偏大。

d:兩個衝頭的連接處會有接口，這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸 。其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二。參照下表
：

4.成型工步結構設計

模具結構及組立圖畫好後，單行排列
，製品的基準麵，

(2)模具結構圖

(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量，狹槽會影響到凹模的強度。其中 ，

A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力，搭邊值應大些。在忠於原設計的前提下，減少放電加工。回彈的表現形式有彎曲

半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵。並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵

f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致

g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致

h:凸模的垂直度必須在凸、下模座板上需加攻吊環螺絲孔，在材料利用率相同或相近的情況下
，故應以原圖紙為基礎 ，銷釘不得鬆動，精

鉸直徑6MM的孔，

☆上 、內層受到壓應力 ，可以設計成工藝平衡彎曲
，外導柱選用直徑28MM的。一般情況下，產品毛重
 、安全，定位孔及搭邊位置等
。打凸 、所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準，在此流程基礎上 ，斜排列，對頭直排
，綜合考慮
。選用模具結構。熱處理工藝及要求硬度、或者人為疏忽造成的錯誤。

e:各緊固用的螺釘、製品料紋方向要求，

c;衝頭應做防脫料結構
，

(1)精密連續模具在確定排樣圖之前，建議段曲後再衝孔或其它成形，