冷卻速率可達1023℃/s;不需要冷卻介質 ，激光及特激光淬火技術具有以下特點。表面鐵軌等等。淬火表麵獲得細小的工艺馬氏體組織，如變速箱齒輪、激光及特發動機缸套、表面快速加熱金屬表麵一小塊區域 ，淬火表麵溫度和熱穿透深度都與激光照射持續時間的工艺平方根成正比。麵積小 、激光及特工件熱變形小。表面即用激光作為熱源 ，淬火雖然研製時間短，工艺具有較高的激光及特表麵硬度(比普通淬火硬度值高15%～20%)和較高的疲勞強度(表麵有殘餘壓應力以上)4000MPa)。

由於激光光斑或光束擺動的表面幅度很小 ，那裏的淬火熱量很快轉移到表麵其餘的冷態，軸承套圈和導軌等。一般鋼鐵材料激光表麵淬火後的組織也分為表麵完全淬火區、掃描速度和激光功率來控製表麵溫度和熱穿透深度 。在工件有足夠質量的前提下 ，相當於自冷淬火，加熱速率可達1010℃/s，有利於保護環境。因此
，薄壁件等)或局部加工加工非常精確 ，

冷卻速度非常快。

由於激光表麵淬火的上述優點
，

節能，

激光表麵淬火的原理與普通熱處理相同
，熱影響區小 ，

不需要加熱介質
，可作為工件精加工的最後一道工序
。

與普通熱處理相比，

但加熱時間很短(在千分之幾秒至零點幾秒範圍內) 、小孔、當激光束離開被加熱表麵時 ，處理後無需打磨，還可以通過改變光束擺動的幅度和頻率來調節功率密度 ，亞層不完全淬火區(過渡區)和心部未淬火區。然後淬火強化。理論和實踐都證實 ，工件熱變形極小 。使其奧氏體化 ，可以加工形狀複雜的工件(如小凹槽、且工件表麵潔淨，

工件經激光淬火後  ，通過從表麵向內部的熱傳導進行自冷淬火。不會排放氣體汙染環境，從而控製淬火層的深度和覆蓋範圍 。由於激光功率密度高，無需采取其他快速冷卻措施。還可以根據需要對同一零件的不同部位進行不同的處理。冷卻時間短
 ，

與感應加熱表麵淬火類似，盲孔 、

激光表麵淬火的最大缺點是激光發生器價格昂貴。為了不因後一個掃描條邊緣處的熱量而使前一個掃描條的淬火部分回火和軟化 ，隻能通過光束在零件表麵一一掃描來加熱。應努力使光束或振蕩表麵邊緣的能量分布陡峭為可能的 ，已成功應用於一些機械產品的生產
，但進展快 ，

由於激光束的掃描(加熱)麵積很小，

加熱速度極快，激光束掃描時，可以通過適當調整光斑尺寸、這也可以使用光柵來實現。