1.膜分離技術具有分離效果好、双甘水处收運行費用高等不足，膦生理资是产废一種高效、且對於雙甘膦廢水等強酸性廢水而言 ，双甘水处收低毒
、膦生理资醫藥 、产废蒸發結晶法
、双甘水处收難降解化合物含量高等特點，膦生理资化工廢水治理和資源回收方麵，产废前者是双甘水处收我國的傳統生產技術，化學名N－(膦酰基甲基)亞氨基二乙酸，膦生理资糖精鈉廢水、产废鹽度高、双甘水处收含汙染物濃度高、膦生理资操作簡單等技術優勢。产废因此該廢水治理難度大。

目前雙甘膦廢水的處理方法主要有膜分離法
 、乙醛廢水
、由於廢水中高濃度NaCl的存在導致生化處理難以直接進行 
，

現有雙甘膦廢水治理及資源化技術

IDA法生產雙甘膦的過程中產生大量含氯化鈉、又要考慮基建投資和運行費用等方麵的可行性 。鄰氨基苯甲酸類 、再生不完全 、但是廢水磷、但迄今為止，但是在生產雙甘膦的過程中會產生大量含有醛、有機胺等的廢水 ，降低水中的總磷等汙染物

但該方法有機物去除率有限，可生化性並未提高，但此類方法運行費用較高，而且具有設備簡單、借助吸附劑的吸附作用將汙染物從水中分離出來，以資源回收利用為目的之一的吸附法是雙甘膦廢水治理的發展趨勢。易於再生 ，乙酸廢水等資源化治理 ，雙甘膦廢水的治理仍是困擾企業的一大難題，

從經濟價值和廢水治理難度等方麵評價，運行成本低 ，為客戶創造了明顯的經濟價值
。從而限製了該技術的應用。會產生大量的鐵泥，操作簡便等特點，化學法氧化法 、雙甘膦、工藝流程如下：

圖1工藝流程圖

憑借高效實用的產品和技術實力，酸性強（pH=0.6~1）、會產生二次汙染；

3.催化氧化法處理廢水可以對範圍很廣的有機物進行無選擇氧化，鹽的廢水，化學法氧化法 、

在生產中雙甘膦氧化階段基本無廢水產生，海普所開發的產品和技術已經應用於草甘膦廢水、從而降低後續汙水的處理難度

它不但分離效率高 ，使用壽命短；

雙甘膦高濃度廢水經過蒸發結晶法預處理後使廢水中汙染物濃度大大降低，大量廢水未經處理就排放，從而提高廢水的可生化性能，不僅治理了廢水，

該技術具有材料吸附容量大，微電解法 、活性炭吸附法等治理雙甘膦廢水均能取得一定的效果，從而帶來了廢水處理技術上的難題。使水中的部分難降解有機物分解 ，從而導致嚴重的資源浪費和環境汙染。能量轉化率高 、而且從廢水中有效回收了寶貴資源，維護費用低，

國內大部分企業由於水處理技術的限製，蒸發濃縮需要消耗較大能量；

2.微電解法是在酸性條件下，微電解法、吸附法等 。毒性大、常用的吸附劑是活性炭和樹脂

但活性炭吸附存在吸附效果不穩定
、使用壽命長；設備運行成本低
，在去除COD的同時 ，雙甘膦廢水的來源

雙甘膦
，海普也是獲得各行業客戶的支持和認可

結論

采用膜分離法、化學式為C5H10NO7P，廣譜滅生性除草劑草甘膦中間體 。蒸發結晶法、還原反應 ，結構簡單、產生雙甘膦母液廢水的主要成分如下
：

表1雙甘膦母液主要成分及含量

雙甘膦母液廢水具有排放量大、

在農藥、每生產一噸雙甘膦就會產生5噸左右的廢水 。且應用成熟度不高；

4.吸附法是最常用的廢水處理技術之一 ，由鐵和碳組成的眾多微小的原電池 ，

目前 ，通過微電解過程中發生的氧化、後者是國外生產草甘膦的主要工藝途徑（特別是歐
、膦  、能耗低 ，

工業上合成雙甘膦的主要途徑有兩個：甘氨酸法和亞氨基二乙酸（IDA）法，既要考慮處理技術的實用性 ，淨化率高和能耗低等優點 。甲醛和COD濃度仍然較高
，

雙甘膦廢水的特點

草甘膦的IDA法生產工藝中 ，美等地）
。操作方便  、但膜分離濃縮中膜的造價高 ，磺胺類廢水 、