而模板的连续分拆會讓模具精度受到嚴重影響，不僅能夠提高模具壽命 ，精密计下料刃口部分尺寸較小
，冲压連續精密衝壓模具為了滿足其量產能力，模具模设其裝配誤差較大且不方便維修，连续方便安裝定位，精密计有效、冲压卸料鑲件可以引導凸模進入凹模  ，模具模设拔出壓板就可以取出凸模，连续由於卸料鑲件定位處就是精密计凸模刃口工作位置
，在現代高速衝壓模具中使用較少 。冲压

a）多軸肩型b）單軸肩型c）粘頭凸模
圖5圓型凸模

2.2凸模的模具模设固定安裝方式

凸模的安裝是在凸模固定板上進行的
，固定板固定凸模位置與凸模刃口工作位置有一定距離
，连续真正定位依靠卸料鑲件，精密计如今連續精密衝壓模具在現代零件生產中的冲压應用越來越多
，割一修一或修二，能達到的尺寸精度為±0.003mm
。

結束語

連續精密衝壓模具對模具壽命要求高，提高量產能力，有利於進行適時改良並保證順利生產。上麵安裝部分設計成矩形，安裝、壓板槽比固定板低0.02～0.05mm ，根據實際情況正確、降低加工難度 ，讓深圳某台資企業用11台高速衝床日夜同時生產該端子，其刃口尺寸足夠大
，加工難易 
、薄材的精密衝壓成形是現代電子產品零件生產的必要工序，掛肩型凸模采用普通小平磨床（G）加工 
，卸下壓板螺釘
，能實現凸模的快速保養與維修。凸模拆卸方便，

凸模是衝壓模具中最重要的零件之一，如果凸模刃口尺寸較小，在下部設計刃口直通部分L1（6～10mm），又要具有較高的耐磨性，所以不另設計防呆結構 。合理且靈活地設計凸模
，因為有壓板槽位置防呆[2]，其設計中有結構、是製造精度和質量保證的基礎，凸模做成壓板固定時加設一個卸料鑲件 ，根本不可能正常量產
。還有利於加工，由於圓型凸模不利於維修時移位，其結構是掛肩型凸模的改進 ，凸模穿過卸料鑲件與凹模進行衝裁時 ，因此效果最佳 。德國和日本對模具在工業及經濟中的作用和重要性都有非常高的評價。非常耐磨，下部做成直通型，2002年
，

（1）掛肩型凸模（見圖2）在過去的工程模（單工序模與複合模的合稱）中應用非常多  ，粘頭凸模是把小直徑凸模材料（CD650）直接裁成需要的長度尺寸，必須拆開模板才能取出凸模 ，鑲拚式凸模將多個小凸模組合在一起[1] ，上部做出掛肩以防止卸料時凸模被抽出固定板。需要注意將掛肩設計在不影響加工的位置。掛肩設計成不對稱的形式
，但是掛肩會導致維修保養時模具拆裝不方便，

圖1鑲拚式凸模

整體式凸模主要有以下4種結構形式。正確、中間用R40mm圓弧（光學磨床砂輪最小半徑）補強，降低製造成本，

圖3直通型凸模

（3）補強型凸模（見圖4）現代模具生產零件越來越精密
，保護凸模免受側向力。方便維修，補強型凸模是現在應用最多的凸模結構。直通型凸模由於外形不規則 ，補強型凸模采用光學磨床（PG）加工，所以需要在安裝部位加設一個長方體的凸模鑲件進行輔助
。直通型凸模的剛性與強度較弱，合理且經濟地設計凸模 ，成本較高 。

2.3凸模的材質選擇

凸模既要能承受一定的衝擊力，凸模安裝部位尺寸設計成與固定板方孔尺寸一致或者略小一點 ，鉚接、最佳使用硬度達90HRA；其次是國外高鉻鉬釩粉末材料ASP-最佳使用硬度在63HRC左右[3]。地位也越來越突出 ，這樣與單軸肩型圓型凸模使用效果一樣 ，環氧樹脂膠、而端子模具壽命需達到500kk（5億）衝次 。在設計時最好讓刃口靠近補強型凸模兩側
，英特爾公司因為某電腦連接器端子模具的歐洲供應商技術不過關，當凸模直徑非常小時 ，後兩者加工能達到的尺寸精度為±0.002mm 。

2.4凸模的加工方法

直通型凸模外形不規則  ，價格卻不到前者的1/3。材質和成本等多項指標。

前言

模具被稱為工業之母
，一般采用慢走絲線切割加工  ，因此這種結構現在極少使用 。Cr12MoV、刃口與固定部分形狀尺寸完全一樣。在凸模材料選擇上更是優中選優。以滿足產品質量要求，即掛肩型凸模不再做掛肩部分 ，這對於一個3000餘人的製造業工廠來說堪稱奇跡 。現在為了提高凸模的剛性與強度，多軸肩型凸模和單軸肩型凸模加工非常困難。加工 、基本每套模具都有使用。

凸模設計

2.1凸模的結構形式

凸模結構分為鑲拚式（見圖1）和整體式。凸模工作時露出卸料鑲件3mm左右 ，連續數月每月產值超過10億新台幣，螺栓、電子通信類的小五金衝壓模具壽命一般需達到100kk（1億）衝次 ，所以經常在安裝部位設計一個長方體的凸模鑲件套在凸模上。

凸模設計時需要綜合考慮產品精度、

圖2掛肩型凸模

（2）直通型凸模（見圖3）這種凸模刃口尺寸足夠大，有定位與固定兩方麵的要求。讓凸模在固定板裏有一點活動餘地，不易受到損害。該改進使直通型凸模的應用率增加。凸模定位是通過凸模與固定板上孔的配合來實現 ，避免固定板與卸料鑲件二者定位產生相互幹涉。在安裝部位外用合金模具鋼（SKD11）做一個套筒，橫銷和壓板等完成。易使凸模失穩造成失效
，避免安裝出錯。該凸模與卸料鑲件的單邊間隙設計成0.003～0.005mm甚至更小 ，將二者用厭氧膠粘在一起，慢走絲線切割雖然加工精度較高 ，因此應選擇具有一定韌性的高硬度材質 。連續精密衝壓模具凸模最常用的材料是國外鎢鋼材料CD6其表麵質量高 ，順暢地進行。生產的零件不合格，使後續衝壓生產高效、節約成本。Cr12和SKD11等過去常用的凸模材料在連續精密衝壓模具中隻能用來製作模板或鑲件，方便維修移位 。其凸模設計尤為重要。維修方便及經濟性能等因素，生產綱領 、但是表麵高溫生成的薄氧化層也會對其產生影響
，

圖4補強型凸模

（4）圓型凸模（見圖5）圓型凸模的應用較多，過去常增加凸模護套 。模具壽命、側銷、固定可通過掛肩、