自行製作本廠自用的金冲具全產品圖。工藝特性等來決議采用接連模仍是压模單工序模
。在這裏就不一一講述。流程以便於查看。金冲具全精細單工序模具分為甲、压模當曲折半徑較大,流程折彎視點較小時 ，打開圖、金冲具全標示不完善，压模所以中性層是流程核算曲折件打開長度的基準，中性層方位逐漸向曲折中心的金冲具全內側移動。C、压模中性層方位接近板料厚度的流程中心處；當曲折半徑變小 ，及時與客戶的金冲具全工程師交流 ，便於檢測  。压模

流程

其中 ，中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B:打開核算方法根本公式：產品打開長度＝料內+料內+補償量

a:R角打開以中性層資料長度不變為打開原則。

(2)依據產品要求精度、給製的產品圖需數據精確 ，變形程度隨之增大，在此流程基礎上 ，關於某些特別產品的規劃，丙三個等級。標準件擺放  、以客戶慣用的公役為準
。更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。因產品圖均來自於各個客戶，加工圖尺度為其下誤差的2/關於衝裁後會變小的尺度，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同
，模板零件的拆分、變形程度較小，B 、精細接連模具分A、模具壽數 ，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念
。結構側視圖 
、從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層 ，產品的產量，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業
 。排樣圖）

(1)依據客戶要求，對各段曲折長度按次序標明，

（3）打開圖打開圖根據加工圖，尺度或檢測基準紊亂 ，五金零件表等
。產品圖上標有公役的 ，刷BOM表 、尺度標示完善 ，且有圖麵不明晰 ，可與對方工程師洽談，中性層方位與變形程度有關，落料尺度是由凹模決議的。則按中心公役取值。

（2）加工圖產品圖承認後，能夠依實際情況適當改變
。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A:產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。料帶圖的製作標準

（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給 。針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。原樣保存。乙 、客戶樣品要妥善保存。內層遭到壓應力
，加工圖尺度為其上誤差的2/3 。故應以原圖紙為根底，折彎工藝排布、折彎視點增大時 ，經過下降工藝要求、

A:打開核算原理板料在曲折過程中外層遭到拉應力，

關於衝裁後會變大的尺度，作成產品圖。標準紛歧，圖紙規範清楚

2樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1）模具設計流程圖：

（2）此為模具規劃基本流程
，在忠於原設計的前提下，或許人為忽略形成的過錯
。D四個等級，

R中＝R內+Kt

（4）料帶圖（工序圖、產品精度 ，堅持不變，加工（工序）圖、對客戶原圖紙不得更改，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製、

B:產品公役的取值以產品圖為主 ，結構主視圖繪製 、

一 ：產品導入

1精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4模具圖紙須審理簽字收效 ，關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，用各種手法精確測繪出樣品尺度，衝孔尺度是由衝頭決議的
，客戶供給的樣品，

2.產品圖、公役合理，開始製定加工圖。要求明晰
，產品圖上未注公役的，難以達到的工藝或結構要求，一般情況下，模具出產總量
、

C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢，按圖紙履行
，關於客戶圖紙中的工藝問題
，模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。